混凝土匀质性好相同配比相同搅拌时间搅拌出的混凝土含气量相对偏差、砂浆含量相对偏差、粗骨料含量相对偏差、塌落度相对偏差、抗压强度相对偏差均好于竞品主机；
立式搅拌机正确使用方法:
1.正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物.
２.开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产.
３.干燥功能便用,将电器仪表板上的转换开关拨到干燥档,在温控表上设定所需的温度,当达到设定温度,机器会停止运转,将时间仪表设定5-30分钟作循环启动功能,保持达到原料干燥.
４.混合,混色功能,将电器仪表的转换开关拨到混色档,在时间仪表上设定所需的时间,在温度表上设定原料的保护温度,当在混色时间内原料达到其保护温度,机器停止运转,需重新启动.
５.停止功能:运行中途需停止时,将转换接拨至quot;停止quot;或按下#39;OFF#39;按扭。
６.出料:拉动出料挡板,按下#39;点动#39;按扭.
干燥立式搅拌机混色机维护保养：
１.应把机械安置在通风位置,电动机功作热量散发,电动机寿命.
２.定期检查皮带是否松驰,应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。
3、定期向轴承加注黄油，轴承之间的润。
４、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处。
５、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。
６、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。
立式搅拌机简要说明
立式搅拌机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种物料。自落式搅拌主机主要搅拌流动性物质，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机（立式搅拌机）的综合使用性能好。
物料称量系统是影响工效生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.
立式搅拌机结构
物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简。皮带输送的优点是输送距离大、、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
混凝土搅拌站的噪音源主要为搅拌主机，而对于机械设备来说，噪音的主要问题便是机械本身的相互配合精度问题，提高自身的生产水平和技术水平，提高主机、罐体等位置的制造精度，研究出一套可行、完善的加工工艺方案，尽量减小设备配合件的间隙、混凝土搅拌站的尤其是主机搅拌鼓内叶片和衬板的间距尽可能缩小，防止卡住石子产生尖锐刺耳的声音。当混凝土搅拌站运行了后，噪音出自于哪里？用户需要对整套设备，尤其是搅拌主机进行有效清理，，每天工作结束时，较好是在混凝土固化期间，应该至少清洗搅拌机一次，以防搅拌桶内堆料。生产停顿过程中的短时间清洗比每班结束后的清洗更有效。行完要注意什么？其次，清洗混凝土搅拌机时，除了用水单一清洗外，也可以用清水和小石块进行搅拌，这样清洗的更干净些。此外，在进行人工清洁时，不要用锤子去清除混凝土固块，以防动作大力而造成搅拌臂断裂，得不偿失。在混凝土搅拌站使用中我们可以采取整站封闭式设计，为混凝土搅拌站加设隔离板、隔离房等措施，采取封闭式设计以减少噪音排放。
作为混凝土搅拌站比较重要的组成设备--混凝土搅拌机在选购时有技巧的，这几点客户一定要记牢：
1、确认生产混凝土的种类。通常，根据混凝土的形态不同，一般有塑性、半塑性和干硬性几种。根据形态的不用选择相应种类的搅拌主机设备，从而缩小适用范围。自落式搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土，强制式搅拌机一般适用于拌制干硬性混凝土。
2、注意搅拌主机的搅拌速度。通常，搅拌速度与其自然生产效率成正比关系，搅拌速度关乎总工程的施工进展。
3、要注意混凝土搅拌机设备的死角。一般而言，任何一款搅拌机配件都会存在触及不到的角落，也就是死角，因此在选择机器时，应选择死角百分比小的，从而提高整套设备的的生产效率。
一、润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑
二、机械及每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；
三、搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与混凝土搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理
四、成品料斗：料斗内粘着物清缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放五、各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生
