转轮除湿机是利用固体吸湿剂做成的转轮进行旋转除湿的设备。其转轮上布满蜂窝状的流道，空气流过这些流道时，与流道壁进行热湿交换，流道壁本身含有固体吸湿剂，它被空气所冷却时，其对应的水蒸气分压力小于处理空气的水蒸气分压力，其中水蒸气就被吸附到吸湿剂中，与此同时转轮本身的显热和吸附产生的吸附热使空气温度升高。
转轮除湿机原理
液体吸收式除湿：利用吸湿剂水溶液喷淋对空气进行除湿液体吸收式除湿的优点是可连续除湿、再生动作，从而获得稳定的干燥空气。缺点是由于溶液是以雾状与空气接处，溶液极易被带出设备或飞散出去会对使用场所造成不利影响，同时因溶液的飞散需要定期补充、更换溶液。因氯化锂在不同的液体浓度和温度下会产生不同点的析离或结晶，因此需要针对溶液特性控制溶液浓度，否则易造成循环泵毁损或喷嘴堵塞。从而也造成了它的维修费大大增加。冷却除湿方式：将空气冷却至露点温度以下，空气中的水气即凝结成水。将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。冷却除湿也是一种有效的除湿方式，但将空气中的水分冷凝成水不仅需要耗费大量的电力，还易使凝结水即在盘管表面冻结，使冷却效率降低同时除湿效果也降低，因此无法获得稳定湿度。
所以从降低能耗成本的途径就有两个。一个是通过提高处理风的温度，降低制冷能耗；另外一个就是减少再生风量，降低再生温度，降低再生加热能耗。当然降低能耗的前提是达到同样的除湿要求，那么降低能耗对于转轮来讲，转轮负荷就会增大，对于转轮材料的吸附脱附能力要求就更高。一方面是再生温度降低，就需要转轮在低再生温度少再生风量的情况下，脱附效果依然很好。另一方面是处理温度升高，就需要转轮的吸附能力提高。
转轮是由支撑材料和吸湿剂组成的，吸湿剂占总质量的百分比称为吸湿剂质量分数，在0~0.6范围内，超过0.6后其影响能力大大减弱。在具体运用中，吸湿剂质量分数通常取数值0.8~0.85，而且减小金属支撑材料的比例也可以有效降低除湿转轮的总热容量，有利于改善转轮系统的除湿性能。百奥转轮除湿机，采用进口硅胶材料转轮，对水蒸气具有的吸附效率。
转轮除湿机中的空气包括处理空气和再生空气，空气的参数（温度、湿度、流速等）直接影响到转轮除湿机的除湿性能：同一类吸附剂在相同的压力下，温度越高，吸附剂的吸附能力越低；吸湿剂的吸湿性能也是随着空气温度的升高而降低的。在干球温度相同时，空气的相对湿度越大，其含湿量也越大，空气中水蒸汽的分压力越接近饱和水蒸汽分压力，与吸湿剂表面空气的压力差增大，增大了除湿的推动力，可以使设备的除湿量增加。
组合式转轮机组是我司在吸收国内外众多设计成果的基础上的结晶之作，可满足不同工艺要求场所，可满足现场温度18-26℃，相对湿度1-50%的要求(低露点机组可达到至少-65℃露点送风)。可接入客户提供冷冻水使用，也可连接制冷直膨式设备使用。组合式转轮除湿机组是全空气系统中普遍使用的一种末端设备，通常包括均流段、过滤段(粗、中、)、表冷段(或淋水段)、加热段、加湿段、送风段、回风段、中间段及消声段等。设计人员可以根据冷(热)负荷、送风温度、送度、噪音等参数灵活选用标准段或标准构件加以组合。
