滚筒烘干机是对物料进行干燥的常用设备。由于这种设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、处能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。
滚筒烘干机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。
滚筒烘干机的传动装置有;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分进出料装置及密封装置。
筒体是滚筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。
根据滚筒干燥机的工作原和结构特点及生产中维护滚筒干燥机的经验，要滚筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。
维护滚筒干燥机轴线的直线性;使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动
生产的滚筒烘干机由筒体装置、托轮装置、挡轮装置、传动装置、密封装置等部分组成，根据用户的要求，可配套提供进出料装置。工作原筒体装置通过前，后轮带支持在托轮装置及挡轮装置上，传动装置通过筒体上的大齿圈带动筒体旋转，在筒体两端与进出料箱相接处设有密封装置，要求出料箱在微负压下操作，可防止冷空气尽可能少地漏入，和烟道气的外逸．物料从进料箱的导料槽进入回转筒体，落入设置倾斜推料抄板区，物料将沿抄板迅速向筒体的深部，为减少物料与高温气流接触时间和防止倒料，物料在进入设有扬料板的干燥区，由于机体的倾斜和回转运动，与直入筒体的高温介质进行热交换，使物料烘干，在筒体进料端，配有震打装置，以防止物料遇高温熔结内壁上，使干燥作业能正常进行。
滚筒烘干机筒体的形状有直筒形、热端扩大型、冷端扩大型以及两端扩大（哑铃）型。滚筒烘干机筒体由于受热不均匀发生弯曲外，由于制造，安装的误差，托轮调整不当，以及窑基础墩不均匀下沉等，也能使滚筒烘干机筒体弯曲超过允许值，使筒体失去直线性。若筒体弯曲发生在端部，将使端部筒体发生跳动，从而可导致密封装置的破坏；若发生在中间某一跨内。由于轮带与托轮承受载荷均匀性的破坏，致使承受过载荷的轮带与托轮及托轮轴与轴瓦迅速磨损；若发生在安装大齿圈的跨内，则使大小齿轮啮合不均匀，引起振动，除滚筒烘干机加速传动机械的过早损坏外，更严重的会引起火砖脱落而经常停机；在弯曲筒体内部的火砖砌体。每一转内都要受到拉压应力的反复作用，易使火砖脱落。
烘干机的保养：
一、在滚筒烘干机闲置不用的情况下，对输送带要进行的清洗并吊起置于通风干燥处，在冬季的话还要做好防冻工作。如果输送带长时间于空气中，要注意检查其功能与适应性，防止出现设备风化现象。
二、在褐煤烘干机连续运行一段时间后，叶轮和密封环之间的间隙可能会有所，这在很大程度上会导致设备生产效率下降。这个时候，我们要关掉电闸，将设备的打散装置打开，取下密封环，并按照叶轮口环的实际尺寸配置密封环，将间隙保持在0.5。
三、对滚筒烘干机部件连接的地方，要做好定期的检查工作，特别是对于螺丝螺栓的连接紧固情况，一定要防止出现松动甚至脱落的情况。同时，对于各个润滑点要做好定期定量的润滑工作，以部件运转的灵活性，减缓零件的磨损。
在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。
以下是 200 字左右关于滚筒烘干机的介绍：
滚筒烘干机是一种广泛应用的烘干设备。它主要由一个旋转的滚筒构成，内部设有扬料板。物料从进料端进入，随着滚筒的转动，在重力和抄板作用下不断扬起、洒落，与热气流充分接触。热气流通过热风炉产生，提供烘干所需热量。滚筒烘干机具有处理量大、操作简便、运行稳定等优点。能烘干多种物料，如矿石、煤泥、沙子等。其烘干效果好，能有效降低物料的水分含量，提高物料品质，广泛应用于矿业、化工、建材等行业。
