PVDF加工成型:PVDF可采用模压、、挤出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔点为177度左右，耐热分解温度高达350度，因此可在很宽的温度范围内成型，合适的加工温度为250--200度，PVDF加工时无需添加润滑剂和稳定剂等助剂，如需要可用石墨、玻纤等改性。PVDF模压成型是先把经过预热的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的温度和14MPa压力下进行压缩成型，保压时间约为5min，然后将模具冷却至90℃左右，即可取出成品。模压成型的模具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。PVDF成型时的料筒温度应控制在230-280℃的范围内，模具温度80～140℃，对于形状复杂及厚度小于5mm的薄壁制品，模具温度还可适当提高。压力为100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收缩率低，通常仅为0.03%，PVDF注塑工艺一般选用工厂中日常使的注塑机即可，但料筒、柱塞、喷嘴等必需选用耐腐蚀的合金钢，PVDF注塑时模温宜高不宜低，模温高，有利于物料能较快的充满模具，产品外观好，制品的内应力通常要比模温低时小得多。PVDF挤出成型可采用普通挤出机，选用等螺距螺杆，长径比为16-20，压缩比为2。螺杆和料筒应采用耐热耐蚀合金，模具可用不锈钢镀铬材料。挤出时料筒温度控制在220-260℃，口模温度230-275℃。可用于挤出板、棒、管、薄膜等产品。挤出制品如为薄壁制品可用水冷却，如是6mm以上的厚壁制品，应置于烘箱中缓慢冷却。吹塑成型时选挤出型坯再截取型坯放入吹塑模内吹气膨胀与模壁相接触，冷却后取出成为中空制品，吹塑成型时型坯的牵伸性过大会导致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF树脂以减少它的牵伸性。
1、水处理用PVDF膜，分为超滤膜和微滤膜两种，主要用于污水、海水淡化等的前处理，大分子、、泥沙等杂志
2、户外建筑用PVDF膜，主要用户户外建筑的玻璃、外墙、户外广告牌等的保护，主要是耐老化和耐磨功能
3、电池用PVDF膜，包括在燃料电池和锂离子聚合物电池中的隔膜应用
PVDF的主要性能：
机械强度与坚韧度高
防霉菌性
高耐磨性
对气体和液体的高耐渗透性
耐热稳定性好
阻燃，低烟
温度提升过程中抗蠕变性好
纯度高
容易进行熔体加工
耐对大多数化学品与溶剂
兼有刚性的和柔韧的形态
抗紫外线和核辐射性
抗冲击性能
耐候性
耐低温达-40℃
PVDF主要特点：
对大多数酸、脂肪族和芳香族有机化合物、氯化溶剂、醇类等呈化学惰性。纯度非常高与聚酰胺相比，耐磨损摩擦系数低在很宽的温度范围内可连续使用耐紫外线照射，抗伽马射线辐射能力强自身固有的阻燃性对人体无害，获准可与食品接触良好的热成型能力，很容易焊接性能可熔融加工含氟聚合物的相对性能除SolefPVDF树脂外，索尔维特种聚合物还提供各种可很容易通过注塑、挤塑及所有传统加工技术加工的含氟聚合物。
