模压成型大多采用悬浮树脂，当制造厚度小于1.5mm板时，则要用分散树脂。其工艺过程:树脂-过筛(悬浮树脂经捣碎、松动，并经20目筛孔过筛)-压机(装入模具的PTFE粉在20-235Mpa压力下，经压机压实成型)-烧结(在370°C-380C温度下烧结炉中烧结)-模压成品( 在模具内或自由状态下冷却定型后成为所需要的板、棒、管、垫圈及填料制品等)。
液压法又称等压法或橡皮袋法，是制作PTFE产品的一种特殊方法，是对橡皮袋施加液压使橡皮袋将PTFE树脂向模具扩张，使其压实后经烧结成制品，基操作过程为:把橡皮袋置于外模内-接上水泵，充入自来水使橡皮袋胀成圆筒形-树脂均匀地加入袋与外模之间-闭模-继续充水逐步增加水压，达12-13Mpa时保压30min后放水-减压，拆模，烧结，冷却即为外表光洁的预制品。
铁氟龙(Teflon)是美国杜邦公司对其研发的所有碳氢树脂的总称。由于其特的耐热(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自润滑性及化学稳定性能等，曾被称为“拒腐蚀、粘的特氟隆”。
在半导体晶圆加工中，利用聚四氟乙烯材质耐腐蚀的特性，在聚四氟乙烯腐蚀槽中加入HF与二氧化硅反应，进行边缘剥离等。聚四氟乙烯槽通过模具一体模压烧结成型，整体无焊点，不需要担心滴漏的风险。在半导体生产中，如需要对大型的零件浸泡清理，就要用到大型的聚四氟乙烯焊接槽。
密封件的性能好坏对整个机器设备的效率与性能都有很大的影响。PTFE材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。
随着国内工业技术的进步，尤其是电子半导体.化工化学.环保工程.流体机械等工业快速发展，这些工业领域越来越离不开防腐材料，而今各种的防腐材料不断推陈出新，其中聚四氟乙烯（PTFE）以其的化学稳定性.耐高温和防腐性.不粘性.的润滑性能等特性越来越受到人们的重视，PTFE作为一种特殊的防腐材料已经被许多工业领域所接受。
