编织袋的生产工艺为：原辅料-拉丝-织布-涂膜-裁剪-印刷-缝纫-内袋-检验-整理-打包-入库。在以上生产工艺中，拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。
1、拉丝：每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。
2、织布：在此工序中也是消耗比较大的，每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。
3、涂膜：涂膜工序是产生单耗较高的每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。
4、裁剪：进出料口形状不一，其单耗不一，如是连着袋身的锥形体料口，材料浪费更大，同时还受料口长短的影响，料口越长单耗越大；
5、印刷：塑料编织袋印刷图案或文字时会有定位、校版及油墨色泽方面的消耗。
6、内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。
7、缝纫：塑料编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少，可以忽略不计。
编织袋具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
编织袋产品优势：编织袋重量轻，成本低，可重复运用；抗拉强度与抗冲击功能高，且延伸率小；耐磨损、耐酸碱、耐腐蚀，坚固，可用于条件恶劣的环境；透气性好，易于清洁；
印刷：不印刷，可单面印刷，也可双面印刷。
结构：可单层，也可内套薄膜袋。
口部：可热切不缝口，也可内折缝口。
编织袋打包机用途：可应用于棉、羊毛、废纸、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、啤酒花、麦柴、草、废塑料袋等一切轻泡、松散物料。包型紧凑，整齐美观，可大幅降低运输成本，是棉产区、纺织企业、超市、服装厂、废旧物资回收业和其他各种轻工业企业的生产工具。
在技术的改进和完善之下，现如今的编织袋打包机使用了比较好的打包技术，全新的电路设计，插入电路板控制整个打包工作和温度，可以在更换的时候很方便，及时的加热，从而打包机的正常允准，进而进入到一个很好的包装状态。
生产立式卧式打包机：
用型液压打包机适用于秸秆、牧草、废纸打包、棉花打包、服装打包、秸秆打包、塑料打包、羊毛打包、可回收垃圾打包，亦可应用于棉、羊毛、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、啤酒花、废塑料袋等一切轻泡、松散物料等松软类物料进行压缩打包，大大减少体积，增加密度，方便运输和贮存。是综合利用、开发生物质能源的得力帮手。是提高劳动效率,减轻劳动强度,节约人力,减少运输费用的好设备,公称压力有10 吨,10-20-30-40-50-60-80-100-120-150-200吨等多种规格,可根据用户要求设计订做。
废纸打包、棉花打包、服装打包、秸秆打包、玉米芯、塑料打包、羊毛打包、可回收垃圾打包，边角料打包，亦可应用于棉、羊毛、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、啤酒花、废塑料袋等一切轻泡、松散物料等松软类物料进行压缩打包，饮料罐和工业边角料等包装材料及废品打包，节约达80%的堆放空间，降低运输费用。
(1) 设备均是液压动力，安装简便，无须地基。
(2) 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
(3) 出料形式有翻包、推包或人工取包（打包）等不同方式；
(4) 挤压力从10吨至100吨有十个等级，供用户选择。
(5) 尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
(6) 推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性，油封使用寿命长。
(7) 加料口加宽、加大，填料更方便快捷。
(8) 低噪音液压回路设计，能低故障。
(9) 卧式结构，可配输送带加料或人工加料。
(10) 操纵杆操作，
