在注塑机控制面板中，通过设置相关动作的压力或者流量梯度，可以延长这一递边的时间，从而使注塑机的压力或者流量从激烈变化变成缓和的调整，合理的梯度参数嫩够使注塑机在运行时候更加平稳顺畅，但是这个设置也不能过大，过大会使生产周期变成长，这样对注塑产品的生产出现不利。一般来说这个设置范围是0-99之间，单位是秒。
二手注塑机运行的时候，早各个动作步骤的切换过程中，当输出的压力或者流量出现比较大幅度的增加或者减，可能会产生一些冲击并传送到注射机上面。
车床依用途和功能区分为多种类型。
普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。
铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
卧式镗床主要部件组成
卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。
三、镗床的几种润滑方式
镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。
卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。
什么叫划线？试述划线的种类和作用。
按照图样的技术要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的过程，称为划线。
划线可分为平面划线和立体划线两种。
划线的作用是：
（1）使工件在空间加工时有一个明确的取舍目标。
（2）通过划线借料（借正），能纠正工件因铸造产生的位置偏差。
（3）划线相当于对铸件及箱体零件的检查，避免了经镗削加工后才发现缺陷及疵病，造成浪费。
钻床是一种孔加工机床，主要是用钻头在工件上加工孔的机床。既可用于加工简单零件上的孔，也可用于加工外形复杂、没有对称回转轴线工件上的单个或一系列圆柱孔，是机械制造和各种修配工厂的设备。那么，钻床工作原理的是什么？又有哪些常见类型呢？又该如何使用？今天，就由为您详细介绍钻床的工作原理、常见类型、操作规程及保养要点。
钻床的工作原理
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床的工作方法主要有两步：
1、对工件需要钻孔的地方进行准确定位，定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是工具定位。
刀具定位：刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位，刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心，用其定位。
工具定位：工具使用如之类的定位工具来进行定位的。
2、对定位点进行钻孔，对已经进行过定位的点进行钻孔。
深孔钻床
具有特殊设计的主轴，卧式布局。通常为工件旋转，用特制的深孔钻头钻削深孔，可完成深孔工件的钻、扩、铰、套料等加工钻孔直径范围3~20的大钻孔深度250~1000带深孔零件的深孔加工，深孔长径比一般为5~10。
