钢包炉
渣线：镁碳砖、铝镁碳砖
包壁：低碳镁碳砖、铝镁碳砖、铝镁不烧砖（无碳砖）、铝镁浇注料
包底：铝镁碳砖、铝镁浇注料、刚玉尖晶石浇注料
包底用耐火材料：水口座砖、透气砖、透气座砖、引流砂。
LF炉
渣线用耐火材料，耐侵蚀、抗热震的镁碳砖，添加抗氧化剂ZrB2(1.5%)；钢水线用高铝砖；
包底用高铝砖和高铝浇注料。
大同公司全衬采用镁碳砖。
ASEA-SKF炉
渣线部位：镁碳砖、镁铬砖、镁砖、镁白云石砖、Al2O3>85%的高铝砖；
侧壁与包底用75%Al2O3的高铝砖、浇注料；
钢水线下部用铝碳砖。
铝熔炼窑炉
炼铝炉主要有反射炉、转筒炉和感应电炉等，操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬体的损毁主要是铝液的渗透和冲刷所致，其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制作。
锌精矿流态化焙烧炉（沸腾炉）
采用粘土砖砌筑而成，炉底分布板，加料前室、排料口等部分也有采用粘土质耐火混凝土捣制。另一发展方向是可以全部采用不定型耐火材料。
感应熔锌电炉体
采用粘土砖砌筑，熔沟采用不定型耐火材料捣制，感应式所处的温度无法将捣制而成的耐火材料烧结成整体，需用胶黏剂将其结合成整体。目前普遍使用的是水玻璃粘土质材料。
窑炉作为玻璃生产的核心装备，窑炉的技术进步要求有多品种的耐火材料作为保障条件，要求耐火材料能承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀、更严酷的应力破坏，只有配套应用多品种耐火材料，窑炉新技术的、节能、低污染等性才能得以实现。
玻璃窑用硅质耐火材料
20 世纪80年代，我国从美国引进了玻璃窑用硅砖的制造技术。采用全氧燃烧技术后硅砖寿命从 5～10a锐减为2～3a。鼠洞和熔蚀是主要的损毁原因。鼠洞是从窑内泄漏气体中的碱冷凝在砖缝上腐蚀硅砖所致的。一方面，通过提高砖的尺寸精度，减小砖缝，降低窑气外泄；另一方面，采用抗侵蚀性能更好的低钙硅砖或高纯硅砖以及设计窑衬结构，使碱的冷凝温度区移到硅砖背后的不定型耐火材料层中来提高硅砖寿命。
玻璃窑用碱性耐火材料
采购异型耐火砖需要注意很多因素，根据我们多年的经验提醒大家，选择适合的耐火砖！要看异型耐火砖的使用部位，工作烧结温度，荷重软化温度，高温体积稳定性，抗剥落性能，高温蠕变性，耐压强度，这些都是基本的性能因素，同时还要分析窑炉各部位的酸碱指数，做好耐火砖的抗酸碱性侵蚀数据。
来源：知乎
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