宝理DURACOM POM GH-25 玻纤增强25%聚甲醛，现货库存，随货附SDS (材料物性表）MSDS(安全数据表）COA ,UL 黄卡等，欢迎来人来电垂询！
另有，DURACOM POM GH-10玻纤增强10%，DURACOM POM GH-20玻纤增强20%，等规格可供选择。
一般性能
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好， 比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃ ，干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
（1）POM是结晶型塑料，密度为1.42g/cm3，它的刚性很好，俗称“赛钢”.
（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
（3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
POM（聚甲醛）加工中常见的缺陷主要包括：
欠注：成因包括供料不足、成型周期太短等，解决办法是适当加大供料量、延长成型周期等。
溢料飞边：可能由于熔料温度太高或注射压力太高导致，应适当降低熔料温度和注射压力。
真空孔：成因包括成型温度太高、浇口位置设置不当等，解决办法是适当降低成型温度、重新配置浇口位置等。
气泡及表面麻点：可能由于制品冷却收缩的部分不能由保压补料所充分弥补导致，应适当提高注射压力和延长保压时间。
缩瘪：成因包括料筒温度太高、注射压力偏低等，解决办法是适当降低成型温度、提高注射压力等。
在POM加工中，避免真空孔缺陷是确保产品质量的关键。以下是一些有效的对策：
调整成型温度：适当降低成型温度，以防止过早冻结导致真空孔形成。
优化浇口设计：对于壁厚部位，应重新配置浇口，确保熔料能充分填充模具，避免真空孔的产生。
提高注射压力：适当增加注射压力，有助于熔料更好地填充模具，减少真空孔的形成。
延长保压时间：适当延长保压时间，以补偿制品冷却收缩，防止真空孔的出现。
调整注射速度：根据具体情况适当调整注射速度，避免过快或过慢导致真空孔。
通过实施上述对策，可以有效避免POM加工中的真空孔缺陷，提高产品质量。
