树脂硅胶操作：
硅胶模具有三种开模方式：包模，涮模，灌注模。包模操作方法：工艺品复模硅胶是流动的白色液体，分两二组：A组是硅胶，B是固化剂，例如100克硅胶加入2%固化剂搅拌均匀，倒入围好的模种里面，放到抽空机进行抽真空，抽完真空让模具硅胶自然固化．
①工艺品硅胶要具有好的操作性能。
②工艺品硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③工艺品硅胶的缩水率越小越好。
④工艺品硅胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥工艺品复模硅胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
总部位于北京的中国玩具协会称，2008年1月-11月的出口量仅比2007年同期增长2.4%，达到80亿美元（557亿元人民币），对于近年来保持双位数增长的中国来说，这一增长速度有明显的减退。另一方面，香港贸易发展局称，尽管美国的需求有所衰退，但欧洲市场和中国大陆等新兴经济体的需求依旧，因此与2007年相比，2008年前11个月香港玩具业出口呈10.8%。
参考国际上的配方工艺，结合国内实际情况研制开发的新型模具材料，使用极为方便，操作简单，有无文化均可使用，经国家化学建材测试中心检测各项指标符合国家标准，并通过环保检测。使用该材料所制作的模具光洁度高，耐酸碱、耐腐蚀、耐高低温、、防水防压、不变形、不粘模、可反复使用，模具使用寿命是普通模具的十倍以上，且价格便宜，填补了国内模具材料的空白，是传统模具材料的替代产品。
、针孔、油孔
在树脂工艺品的生产过程中，有的制品表面下会出现很多细小的孔，用针刺破它，就会有一些液体流出，这样就叫做油孔，如果在制品的表面下出现了许许多多的很细小的孔，其中也有一些液体，这样就叫做针孔。
针孔和油孔都是在化学稀疏剂产生的，这些原料融合在一起的时候，经常就会出现油孔。如果油和稀疏剂比较少，没有融合在一起的时候，就会产生针孔了。这个问题一般会发生在下半年季节，在浆料搅和完后，就会出现分层的现象，解决这样的问题就有以下几种方法：
1、在领浆生产之前要控制油类的涉入量，然后均匀搅和后使用。
2、在生产的过程中，用一些浓度比较高的树脂原料，为了减少在石粉加入的时候减轻浆水的分层。
3、在石粉填充的时候要注意潮湿度，因为水分太多就会导致分层。
4、一定要严格的控制油类涉入量，在不影响喷浆的环境下，要少入油类，油类的涉入量不要超过千分之五，而且要做到越少越好。
第二、气孔
在树脂工艺品生产中，对结构非常复杂和太细小的制品，在转角等空心阻力大的拐角处，是容易出现气孔的，有的气孔甚至露出了树脂制品的表面，解决这些问题，一些树脂工艺品生产厂家用了下面几个方法：
1、在精细复杂的模具设计过程中要考虑到气孔的问题，要分型设计，在转角处要添加放气口，这样就方便了抽空效果，减少气孔发生的概率。
2、尽量的少用一些白和红的原料，让树脂工艺品凝固的时间增长一点，为了节约足够的时间来抽取模具中的空气。
3、查看一下真空抽取器有没有机械故障，要树脂工艺品在真空箱里的抽空速度很快达到0.2Mpa,这样才会把真空处理的很好，而有部分树脂工艺品厂家对大型的树脂工艺品产品则是采取真空度达到0.2Mpa后再减小到0.08Mpa，然后再回到0.1Mpa，这样的抽空效果也很不错。
4、用一些稀的树脂原料或者少填些填充料，以便制成比较稀的浆原料，使抽空气的时候把模具中的空气抽取干净，不会在制品表面出现气泡了。
