璃鳞片涂料的性能
1.耐化学药品性
常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀。
2.物理机械性能
大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加 了对热冲击的抵抗能力和耐热性。
3.耐候性
玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化。
4.介电性能
合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞 片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。
除此之外，玻璃鳞片涂料还具有一下特征：
?1、对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
?2、固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
?3、热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
?4、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
?5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能。
?由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补等诸多优点，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
质量参数：
项目 指标 检测方法
颜色及外观 各色有光泽 GB1729
固体含量 ≥90% GB1723
粘接强度（MPa） ≥4 SYJ28-87
干燥时间（h） 表干≤4实干≤24 GB1728
冲击强度（J） ≥2.5 GB1732
10%H2S04（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%NaOH（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%Nac1（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
施工及贮存：
（1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份，如接触基铁建议喷沙除锈Sa2.5级，不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）乙组分（固化剂）=8：1
（3）施工配比方法为：将甲打开，将乙组甲组内充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（4）阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（5）产品应存在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要高，可继续使用
环氧玻璃鳞片涂料
技术参数：
漆膜颜色及外观：各色，漆膜平整
粘度(涂-4)s：不小于50
细度，μm：不大于50
固体成分含量:65%
耐冲击强度，kg、cm：不小于40
耐盐水性(3天)：不起泡、不生锈
耐汽油性：24h，不起泡，不起皱，不失光
耐 侯 性：人工加速老化：1000h；
硬度（摆杆）：不小于0.6
干膜厚度：150微米（干膜）
储存年限：1年
附 着 力：≤1（划格法，级）
适用底材：钢材、水泥
涂装参考：
涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
配 比：漆料︰固化剂=20︰4(重量)
熟化时间：30分钟
适 用 期(25℃)：8小时
理论用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm)
复涂间隔时间(25℃)：24h以上
施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%
包装规格：25kg/桶
