在过去，整合就是品牌传播的一致化，包括平面、户外、电视、媒体等所有传播的一致性。如果说以前涂料企业拼的是产品，拼的是，那么未来涂料企业拼的就是创意，是故事。
“水泥+鼠标”的，为我们渠道打开了一扇窗，以消费者为主导的创新，对企业的组织与队伍能力也提出了新的挑战，需要我们在创意、保障、响应速度以及整合等方面升级和。企业要密切关注消费者的需求变化趋势，下移，通过与消费者面对面的沟通互动研究消费者的行为和需求，大胆想象，提供更有创意的解决方案消费者的需求。
2024年回收清单如下：
1、颜料类（500吨），主要有酞青绿、酞青兰、氧化铬绿、铝银浆、荧光增白剂、钼铬红、铜金粉、红丹、黄丹粉、热熔胶、热熔胶棒、热熔胶块、热熔胶条、热熔胶颗粒、压敏胶等。
2、油漆类（2000吨），主要有钢结构油漆、汽车漆、木器漆、船舶油漆、防污漆、内外墙涂料、环氧地坪漆、环氧富锌底漆、氟碳漆、家具漆等。
3、聚醚类（500吨），主要有聚醚、聚醚多元醇、聚氨酯组合料、聚氨酯AB料、聚氨酯发泡剂、聚氨酯黑白料、组合聚醚、MDI、、异酸酯、多异酸酯、、聚醚组合料、聚醚黑白料、聚醚发泡剂、聚醚AB料等。
3、树脂类（5000吨），主要有松香、松香树脂、松香甘油酯、环氧树脂、酚醛树脂、石油树脂、醇酸树脂、萜烯树脂、加氢石油树脂、聚酰胺树脂、聚树脂、树脂、聚树脂、聚氯树脂、聚四氟树脂、树脂、聚酯树脂等各种、固体都可回收。
4、电镀助剂类（100吨），主要有硫酸亚锡、氯化亚锡、氧化亚锡、锌粉、氧化锌、氧化铜、氯化镍、硫酸铜、硫酸镍、碘化亚铜、铬酸酐等。
5、橡胶及橡胶助剂类（400吨），主要有天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、合成橡胶、氟橡胶，橡胶促进剂、抗氧剂、乳化剂、橡胶防老剂、发泡剂、紫外线吸收剂等。
6、其他类（300吨），如石蜡、聚醇、氯化石蜡、聚蜡、微晶蜡、硅油、甘油、纤维素、硬脂酸、炭黑、固化剂、顺丁烯二酸酐、胶印油墨、导热油、薄荷脑、海藻酸钠、瓜尔胶、黄原胶、碘化钾等。
相对湿度为3%,40*1.6=64公斤。无机富锌底漆有水性和溶剂型两类。前者是以硅酸钠为基料。烟气含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2HClNO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有强腐蚀气体存在而且还在脱硫中,又具有酸碱价质交替的特性,因此烟囱腐蚀严重,要求烟囱防腐条件要求比较苛刻。近年来，烟囱烟道方面的考究，技术还不够、还没有完全达标的情况下。环氧富锌底漆市场附着力的匹配就生产水性漆产品，并匆匆投入市场，很多消费者对水性涂料的三个条件—技术研发、市场需求、政策支持—都已日渐成熟。水性涂料的发展再度被行业提上日程，可喜的已有越来越多的家具企业使用水性木器漆，越来越多的经销商对水性漆有新的认识和了解。
全球粘合剂的德国汉高、美国富乐等跨国公司都已在国内建立了合资或资企业。这些跨国公司带动了热熔胶品种的和应用范围的扩大，以及技术水平与的。随着技术人才和经营人才的加盟，一些国内厂家也异军突起，在技术水平、产品和市场份额等指标上亦有大幅。
我国热熔胶销量从2007的22万吨增长到2013年的54.6万吨，复合增长率为16.35%。热熔胶销售额从2007年的38.9亿元增长到2013年的90.2亿元，复合增长率为15.05%。下图为我国2007-2013年我国热熔胶行业销量及销售额情况。
我国热熔胶企业的规模普遍较小，大部分为民营的小作坊、家庭工厂，因此市场集中度较低。目前，仅有少数企业热熔胶自主知识产权的国内企业通过自主研发以替代进口，结合市场需求研发出一批拥有自有知识产权的产品。这些少数企业拥有特配方，某些关键材料由自己合成，并可根据自身工艺流程特点设计制造设备，工艺路线亦不断摸索完善，已形成根据客户需求研发不同性能产品的研发能力，同时正为未来五到十年内的产品进行预研、专利申请和中试工作，在部分国内高速发展的新兴领域产品性能、也能较为迅速地应对市场变化。
目前国内产品基本上能国内中低端产品的需求，某些产品的技术水平甚至已经接近水平，正在开始逐步替代进口产品；同时，某些产品的出口数量和出口金额呈现逐年的趋势，在市场上也占有一定的市场份额。但是，与水平相比，我国热熔胶产品整体上仍然存在一定的差距，尤其是一些中产品，差距更加明显。如作为使用在食品包装中的高阻隔包装用热熔胶，其性能要求是高、无气味、卫生、没有黑点、晶点等外观缺陷、耐高温蒸煮、各种加工要求等。由于国内对聚烯烃接枝技术理论和工艺装备研究还存在不足，的热熔胶不能从根本上解决黑点、晶点等缺陷，无法使用在进口设备生产多层阻隔包装膜，只能依靠进口热熔胶解决。而凭借其强大的研发能力，拥有特的配方，关键助剂由自己合成、享部分技术秘密，技术研发上占有明显的竞争优势。
