只需静等十几分钟之后便可。板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框压滤机使用前，需要把液压站和电控箱擦洗干净，油箱的内部也要清洗干净，其次还要检查电源、压紧和回程油管的安装，避免出错而引发的其他问题。检查电接点压表的上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。机架、滤板、活塞杆都要擦洗干净，再检查滤板排列是否整齐、正确；并且检查滤布有无折叠，水洗、吹气、检查进料、出液等管路和阀门的配置是否正确、合理。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
空气中小颗粒粉尘主要作运动，粒子越小，过滤器的效率越高；大颗粒粉尘主要作惯性运动，粒子越大，过滤器的效率越高。扩散和惯性效果都不明显的那部分粉尘难过滤，对过滤器性能而言，过滤效率低点的效率值具代表性。终我们发现当我们开模温机或者模具加热时，尘埃就会超。再进一步查找，原来是摸具上残留的原料经加热后炭化产生尘埃。看来摸具的保养不光影响产品质量，还会有其他方面的影响,尘埃超标反生，一定有类似于这种开启不定的设备存在。
应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器，应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当袋式除尘器停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风使袋式除尘器的内部温度保持原状。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
目前，连云区已经对环卫工人进行操作培训，近期内，该区将对道板油污污染较为严重的东路、海棠路、西园路等干道进行清洗，自此人工搓洗道板油污成为历史。设备专项化：环卫机械化率连年走高近年来我市环卫机械化率连年走高，目前窗口地段清扫已实现全机械化，背街小巷的机械化覆盖范围也日渐扩大，问题也就随之而来，不少环境卫生问题已经不是传统的一柄扫帚、一个畚箕、一辆垃圾车能够应付得来的。在人力逐渐退居环卫工作次席的今天，功能多样、细化、型号各异的环卫机械日益充实到我市的环卫一线。
