拖链电缆的绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。那么在基础工艺过程中，拖链电缆常见的质量问题有哪些呢？ 1.电缆塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。 2.挤出物塑化不良：在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。 3.挤包层断面有气孔或气泡：挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。 4.挤包尺寸不合格：挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。 5.纵包带粘结强度不合格：产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高； 6.挤包外观不合格：挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。 以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考
拖链电缆是非常的一种产品，在很多特殊领域当中都会使用到这类产品，它的性能比较，品质也1、轻拿轻放：在运输、搬卸以及移动过程当中一定要轻拿轻放，不要让电缆盘以及表层受到不同程度的损伤； 2、在运输以及滚动电缆盘之前，并且要将其电缆盘牢靠，不能存在电缆松垮的现象； 3、拖链电缆安装在不同的环境下应选择符合标准的紧固件、螺丝等零部件，通常现在都选择热镀锌制品； 4、防护工作：针对特殊环境中使用的电缆，应该采取一定的抗干扰防护措施，这样才能让电缆的运行、传输效果更加稳全。以上就是小编为您讲解的一些关于拖链电缆在使用时的原则事项，希望对您有所帮助。
其次是电缆功率的输送等级，电缆输送功率主要是由内部线芯半径厚度决定的，半径越大，通电量也就越大，在电缆使用中毫无疑问当然是通电量越受到欢迎，所以电缆价格也会根据电缆功率输送等级的不同发生变化。 后是市场上面的需求，任何一件商品发生的价格变化都是很市场都直接关系的，当市场上面出现商品供不应求时，商品价格自然会高，如果市场上面商品过多，那么商品价格自然会降低，这是市场上不变的法则，拖链电缆也是一样的。 以上就是小编为您讲解的一些关于影响拖链电缆在市场上面价格的因素。
拖链电缆比一般电缆要软，但不是越软越好，它的绝缘是有很强的耐机械疲劳强度的，所有是有一定硬度的；而一些软线除了导体细，它的绝缘也是非常柔软的，小半径的安装布线和低频率的弯曲是没问题的，但机械弯曲寿命和的拖链电缆比差距还是很大的。拖链电缆选购注意事项： 1、看导体，拖链电缆导体直径一般为0.1mm(游标卡尺量一下），0.08mm和0.05mm;为了导体的 物理性能 电性能的稳定：一般用多头拉丝4N导体，导体光鲜明亮，韧性好；电阻率低，电线长期在额定负载下不发热； 2、看绝缘，同心度非常高，绝缘厚度均匀；绝缘耐粘连、强度高；韧性好。
坦克链作用 坦克链因为外形像坦克上用的金属履带，所以叫坦克链，实际上他的学名应该叫拖链。坦克链的主要作用就是保护移动的电缆，气管，油管，液压胶管等等。 坦克链的材质及结构 坦克链按材质分为钢制坦克链，不锈钢坦克链，尼龙坦克链，塑钢坦克链。按结构分为桥式，全封闭和半封闭3种结构的。
拖链长度(L) 由用户按需要自定 支撑板大孔径(D1) 30 50 75 110 150 距形孔(Dmax) 26 46 72 - - 确定钢制拖链型号所需数据： ·确定电缆的运动长度 ·根据电缆的尺寸确定拖链的尺寸，以粗的电缆的直径确定链片的高度 ·根据电缆的柔性确定拖链的弯曲半径 ·根据电缆的重量确定拖链有足够的承重能力。 钢制拖链的设计参数，内部高度H,内部宽度W,弯曲半径S,长度M。 内部高度H的确定，只要比粗的电缆的直径大约大10%左右即可。 内部宽度W的确定，所有电缆直径的总和，然后预留10%左右即可。如果弯曲半径小的话需要预留大约15%左右。 弯曲半径W的确定，是粗电缆直径的5倍。
