高压螺杆泵的安装说明/高压螺杆泵
（1）高压螺杆泵的吸入、排出管径不得小于泵的进、出口口径，管路力求简短，减少不必要的损失（如弯头等），高压螺杆泵的安装高度应泵工作时不超过允许的吸上真空高度。（2）管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。（3）安装前对吸入、排出管路要清理干净，特别是吸入管路的焊渣清除，以免进入泵后咬死。（4）吸入管路应装设过滤器，其滤网为40-80目，有效过滤面积应大于泵吸径20-30倍。（5）泵的进、出口处连接真空和压力表，以便观察泵的工作状态。（6）如有两台以上的泵并联在同一管路上，在泵出口处安装逆止阀，高压螺杆泵的正常工作。（7）安装泵的位置应宽敞、方便检修。（8）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，找正后拧紧地脚螺栓。（9）在接好管路及确定电机转向后接联轴器，联轴器外圆同轴度允差0.1mm,两联轴器端面间隙允差2mm。（10）机组运转3-4小时后作后的检查，如无不良现象，则认为安装合格。（11）保温泵在泵进口方向的背面分别接有管阀1、2。泵启动前阀1和阀2应完全打开，通入保温用的汽（液）后，并达到规定的保温温度时方能开启泵机组。若工作正常不需供保温的汽（液）时，可关闭阀1，注意排气阀2不能关闭。（12）与高压螺杆泵联接的进出口管道，法兰一定要清洁，严禁杂质、焊渣残留管内
高压螺杆泵使用维护说明对于间断性操作高压力低粘度，劣质润滑介质或类似介质，高压螺杆泵实际寿命会缩短。我们建议每隔一段时间进行检查，其工况是否在规定范围内。1.启动（1）启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。（2）转动联轴器，检查高压螺杆泵的转动是否灵活，如有另劲卡住等不良现象，应拆泵排除。（3）启动应拧下安全阀的加油螺塞或拆下盖板，向高压螺杆泵内注入输送液体并用手逆时针转动联轴器，各摩擦副有足够的润滑。（4）启动前应全部打开吸入和排出管路中所有的阀门，严禁闭阀启动。检查电机转向是否对。（5）上述准备工作完毕后，可接通电源，直接启动。2.维护（1）如高压螺杆泵和电机的声音异常（或电流表指针迅速上升），应立即停车，查明原因。（2）出口压力不得超过泵的所示压力。（3）安全阀在出产前已调好，不得再随意调动。（4）如管路系统发生故障，有安全回流应立即停车排除故障。一般安全阀回流时间不得超过三分钟。若时间过长泵内回流液体不断产生的脉冲波使泵产生振动，甚至使泵“咬死”损坏。（5）轴封处点滴泄漏是正常现象，如漏油大于10毫升/小时，应停车排除故障或更换新的密封元件。（6）在控制电机运行的电路中，应有过载保护元件。如高压螺杆泵“咬死”，应自动切断电源，以防止电机烧坏。3.停机高压螺杆泵绝不可关闭进、出口阀门停机。如果输送重燃油、沥青等高粘度介质时，备用泵停机后应打开泵上保温阀1、2以保持泵的温度，避免应急启动时泵不能立即运转而使泵或电机损坏。4.保管（1）存放泵的仓库应保持干燥，通风良好，以免发生锈蚀。（2）如长期存放或保管不当，泵已产生锈蚀，应该拆开泵重新清洗。去掉氧化皮，装配过程中零件表面涂上油，以防锈蚀。5.各种液体使用时应注意事项（1）输送粘度在5-20度E（36.2-148cst）的液体合适，允许按泵标定工作参数使用。（2）输送粘度在5度（36.2cst）以下的液体，由于介质粘度下降，使高压螺杆泵的容积效率下降，为了获得标定的流量，需降低工作压力使用。（3）输送粘度在20度E（148cst）以上的液体，若进口管道过长，弯头过多，泵工作时容易产生噪声或振动现象，则应考虑更换低转速的电机或缩短管道减少弯头或加热油使其粘度下降。
螺杆泵工作特点：结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。
螺杆泵适用场合：
①输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，适用于输送黏稠液体。
②输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
③输送含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，高含量可达60%或更高也能输送。
④要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送为理想。
螺杆泵是容积式转子泵，主要是依靠泵体与螺杆之间所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使液体增压的回转泵，
螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、、寿命长、工作可靠；而其的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
1、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：换热器厂家，输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm。
2、由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。
3、结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上： 输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置轴承结构的泵。
4、温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵。
5、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵。
单螺杆泵应用行业如下：
化工业:用于输送各种悬浮液,乳胶业,酸,碱,盐液.
造船业:用于输送渣油,扫舱和污水,海水等.
建筑业:输送灰浆,灰膏.
核工业:输送带颗粒的液体.
冶金与矿工业:用于输送氧化物和废水,矿井排水和液体的输送.
电厂:用于水煤浆的输送 .
食品业:用于酒厂输送酒,废渣及制酒流程中的投配料的输送.
纺织业:用于输送合成纤维,黏胶液,染料,油墨,尼龙粉液.
造纸业:用于纸浆黑液的输送.
石油业:用于多种油类,油脂产品的地面集输泵.
三螺杆泵衬套分为铝套材质、锡青铜材质、球墨铸铁材质三种，根据不同工况条件选择合适的衬套有助于提高螺杆泵的效率和延长三螺杆泵的使用寿命。怎样选择合适的三螺杆泵的衬套材质呢?一般有以下几种情况：
、输送润滑条件好、压力较低的用铝衬套三螺杆泵即可。
第二、输送润滑性好、温度较高、压力较高的介质是选球墨铸铁衬套的三螺杆泵较好。
第三、输送润滑性差、压力较高的的介质时选用铜衬套较好。
