国标螺旋钢管主要依据的标准为GB/T9711-1997石油天然气工业输送钢管，其中有包括GB/T9771.1（代表A级钢）和GB/T9711.2（代表B级钢），GB9711.2包括的质量和试验要求在总体上GB9711.1的规定，GB9711.2一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管。
螺旋钢管在供排水管道的设计要符合区域及城市总体规划的要求，充分考虑系统的可扩展性。在设计上还要兼顾水系统维护、检修的方便，尽量做到线路简短和，螺旋钢管管道尽量设计为环状结构，并进行环、枝结合。配水管道宜布置成环状，供水要求不高时，可为树枝状，等到将来城市发展带动用水量增加时，再连接成环状。
螺旋钢管的表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈抵达国标Sa212级，坚持表面单调、无油污、尘土等，并在4小时内涂装。配比：甲：乙=3:1（分量比）。理论涂布率：干膜厚度80~100微米条件下，公斤/平方米。稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加稀释剂，用量为百分之3~10。
螺旋钢管的修理会影响它的使用吗？
这种情况经常发生，虽然磨损的螺旋钢管已修复恢复到原来的尺寸、形状和匹配性能，但设备组装后仍达不到原来的技术性能。这通常是由于零件的变形，特别是基础零件的变形，破坏了螺旋钢管的相互定位精度，影响了螺旋钢管之间的关系。机械零部件的变形可分为弹性变形和塑性变形。塑性变形对金属零件的性能和寿命有很大的影响，主要表现在金属强度和硬度的提高、塑性和韧性的下降以及残余应力的产生。
为了减少塑性变形的危害，应从以下两个方面采取对策。在设计时，要考虑如何实现机构的功能，零件的强度。同时要注意零件的刚度和变形，以及零件在制造、装配和使用过程中可能出现的问题。在设计中，零件的壁厚应尽量均匀，以减少热加工时的变形；应尽量避免尖角，并应更换圆角和倒角，以减少应力集中。另外，要注意新材料、新工艺的应用，通过改变传统加工工艺，降低变形的可能性。
聚氨酯保温螺旋钢管验收标准：
1、聚氨酯保温螺旋钢管进场检查：聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能，材料进场以后须对原材料进行复试，喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。
2、防水性能检查：采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果,不得出现积水和渗漏水现象。
3、喷涂厚度检查：采用钢针插入和量测的方法检查厚度。
4、表面平整度检查：采用1m直尺和楔形塞尺进行量测，允许偏差5mm。
5、硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。
6、聚氨酯保温螺旋钢管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3，泡沫表面光洁、不粘不缩、泡孔均匀、无塌陷、开裂。
7、对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较，应不得低于sa2级。
8、聚氨酯保温螺旋钢管对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。
9、聚氨酯保温螺旋钢管保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。
聚氨酯泡沫保温钢管比传统的沟渠和架空敷设管好得多，性能更加实用，既给人们带来了方便，又带来了明显的社会效益和经济效益，同时也为所倡导的供热节能提供了有力的措施和技术保障。
