不锈钢压滤机全自动压滤机通过压力变送器检测拉板当前液压系统的油压，并将感应到的压力信号转换成PLC可识别的模拟量，从而控制拉板的前后移动。通过光电开关，拉板系统可以在拉板过程或整个系统运行过程中实现即时暂停/恢复，使操作过程更加人性化。
不锈钢压滤机板框压滤机滤板在卸泥时如果走慢了滤板打开、关闭的过程，要检查导向杆上是否有油迹、污迹。假如太多的污渍，要及时清理，并抹上黄油，确保润滑。不涂抹稀油，以免掉到地面，对压滤机操作人员、检修人员造成人身安全威胁。
不锈钢压滤机板框式过滤机过滤时滤液是从两个板框中间进去的，然后就分散到两个板框上，那么对每一个板框，其左右两面都会有滤液过来，那么过滤面积就是框面积的两倍，而洗涤时，由于洗涤液是直接从板框上门直接流到板框面上，不存在过滤时分成两股的情况，所以洗涤面积就是框面积。由于过滤和洗涤时液体走的通道路线不同，导致了过滤和洗涤面积的不同。
不锈钢压滤机因为板框的设计出发点是过滤面积折叠，使设备紧凑。但是简单的滤布折叠后果是增加滤阻，或者改变滤液流向。理解这个问题的核心在于理解，板框本质在每一个过滤面都是一个完整的过滤单元，都有立的出液口，并不是简简单单过滤面的折叠。可以认为为多个小过滤器的并联。不同在于滤板两面的滤布公用了一个出液通道。
不锈钢压滤机板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
不锈钢压滤机板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
