八字型研磨机由于主要是配合试剂来使用，故在设计上没有太考虑到冷冻研磨的需求，其适配器不能够放入液氮环境中预冷，其降温的方法是通过冷冻护罩给腔体降温，但温度一般是在0℃左右，这也使得其不太适合植物组织的干磨处理。但动物组织的湿磨效果还是比较理想的。因此这类研磨机在一些动物以及医学研究的实验室比较常见。
中药材粉碎研磨机由带有偏心块的主轴使其动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨个质的磨筒支撑在弹等支座上，偏心质量高速回转产生的扰动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力，达到颗粒破碎的目的。
中药材粉碎研磨机为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤玉、揉捏和撕裂作用，地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率，同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。设备采用全密闭多磨不筛技术，保存药效成份 ，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢(也可根据用户要求更改材质)，有效避免砷、锡、、铅、铜等重金属混入，安全性强。设备采用低温粉碎技术，磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的产品。
超微粉碎机能将原生材料的中心粒径从传统工艺的100~150目提高到1000目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于98%。这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，从而使药物起效更加迅速、充分。
高速研磨设备适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状波物质德粉碎、乳化、均质和混合，三道磨碎区，为粗磨碎区，二级为细磨碎区，为超微磨碎区，沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是以大到下，而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在磨头到另外磨头形成研磨效果。
功能特点
高强度的剪切力、破碎力，研磨充分且达到粒径要求；
涡轮式结构的棒销研磨体系，自主立研发技术；
强力冷却和温度控制，结果更；
研磨后经超大过流面积的分离器排出，确保出料；
采用泵浦输送的进料形式，进料流量稳定输入.
