脱水后的污泥含水率相对较高:一般在实际运行中,由于水质随季节变化或工艺的变化等,存在着诸多不可控因素,单靠设备自身的调节能力无法泥饼的含水率。所以有时需要人为进行手动调节冲洗水阀门,水量大时关小,水量小时开大,以脱水后的泥饼具有稳定合格的含水率。
叠螺式浓缩机主要用于污泥浓缩,作为污泥脱水预处理设备,可以配套板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机使用。主要作用是将污泥进行浓缩脱水至含水率低于90%-85%。提高整个污泥脱水系统效率和降低泥饼含水率的目的。
主机性能
① 主机寿命大于 20 年。
② 主机具有优良的密封性能,污泥、水、臭味不会溢流。
③ 应能 24h/d 连续运行。大修周期不小于 2 年。
④ 具有自我清洗的能力,冲洗装置喷射范围应覆盖整个脱水主体。
⑤ 适应不同进泥特性,在絮凝剂投加量≤5.0kg/TDS 的条件下,浓缩后污泥的含固率5-10%、固相回收率(≥95%)满足设计要求。
⑥ 处理能力与采用的板框压滤机相匹配。
叠螺过滤主体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆、垫片和若干连接板等组成,材质304不锈钢。固定环通过若干根螺杆将其连接在一起,在固定环之间装有垫片和活动环,固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成,使得整机的寿命较长,螺旋轴穿在固定环和活动环中间,并且活动环空套于螺旋轴上。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝,采用异形环片以防堵塞,通过调节垫片的厚度,从浓缩部到脱水部,滤缝逐渐变小。过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩,随着螺旋轴将污泥不断向前推进,腔内充满污泥,活动环被螺旋轴带动,滤缝不堵塞,而且又能够起到剪切污泥的作用。
螺旋轴材质采用 304 不锈钢,焊接后整体精加工处理,叶片做超音速碳化钨喷涂强化处理,延长螺旋轴使用寿命。为叠螺机在实际工作中能够长久稳定运行,应叠螺机动定环叠片的强度。
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合,形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。混合槽材质 304 不锈钢,设有进泥口、溢流口、加药口和放空口,并设有液位调节装置,从而可以调节污泥的进给量。混合槽的上方有搅拌机,搅拌机变频调节转速,使污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。混合槽设置立的加药口和进泥口,相互间不受影响,使污泥和药剂按准确配比有效混合。
滤液槽由板件焊接而成,材质 304 不锈钢,用来收集叠螺主体压滤下来的滤液,滤液槽与两侧的侧板直接焊接,并且在滤液槽的侧面设有法兰,以便与外部设备进行联接。架体由304 不锈钢型钢焊接而成,在架体上设有起吊装置,便于吊装运输。
脱水机本身需具有自我清洗的能力,机器配有喷淋装置和冲洗用水管。冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成,喷射范围应覆盖整个脱水主体,每个喷嘴可更换。冲洗装置有良好的封闭性,便于维护和清理,叠螺主体前后左右要求封闭。
含油污泥在进水端浓缩段,在螺旋叶片推动和重力作用下污泥中的间隙水通过滤缝流出,实现污泥初步浓缩。污泥脱水段,螺旋叶片间距逐渐变小,污泥移动速度减缓,同时挤压力逐渐变大,污泥之间的缝隙水、游离水和毛吸水被挤出。脱水后的泥饼通过背压板挤出。