简要介绍
简称火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
【特异型耐火砖的优点】
其中温强度降低主要因素是：异型耐火砖的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至低点，后趋于稳定。随着加热温度上升到1100℃时，水泥石逐渐烧结，异型耐火砖晶型开始转化莫来石晶体。随着温度不断上升，莫来石晶体不断长大，浇注料中基质玻璃相呈液态状态，形成高温陶瓷烧结状，强度显着提高。
4、轻质高铝砖
用于无高温熔化物侵蚀和冲刷作用的炉窑砌体，可以直接与火焰接触；炉内温度低于1350°C的使用。
二、耐火砖是用什么做的？
耐火砖主要原材料有粘土，硅石，石英砂，铬矿，金属铝粉和沥青，石墨，碳化硅等种类很多。
土：铝凡土，高岭土，粘土，硅藻土
石：莹石，蓝晶石，红柱石，镁橄榄石，蛭石，莫来石，叶蜡石，绿泥石，白云石，硅线石，镁铝尖晶石，硅石
砂：陶砂，锆英砂，石英砂，镁砂
中国的粘土砖Al2O3含量一般多在40%以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料为65～85%，结合粘土为35～15%。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨，再与颗粒熟料一起配制成半干泥料，高压成型，在约1400℃下烧成，性能较好。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差，但随Al2O3含量提高而增强。热稳定性较硅砖、镁砖（见镁质砖）等为好。
质量合格的高炉粘土砖经干燥处理后真空磷酸浸渍、二次低温烧成的磷酸浸渍制品，用于砌筑高炉炉身上部炉衬
为转变这一严重浪费土地资源的传统烧制方式，早在12年前就批转了原国家建材局等部门联合下发的“关于新型墙体材料的开发与推广意见”，并对全国170个大中城市提出了“禁止使用实心粘土砖时间表”。 [2]
政策实施
全国禁烧粘土砖盖房
2005年，《办公厅关于进一步推进墙体材料和推广节能建筑的通知》（国办[2005]33号）精神，印发了《“十二五”墙体材料指导意见》（发改环资[2011]2437号），提出开展“城市限粘、县城禁实”，即全国县城城区开展禁止使用实心粘土砖工作，坚持疏堵结合、禁产和禁用相结合的原则，采取有效措施推进实心粘土砖厂关停、转产。工作由禁止使用向禁止生产转移，大力发展符合当地建筑结构需求，能够替代实心粘土砖的新型墙体材料。
“粘土制品不得用于各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的省的大中城市的新建工程”（《建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术公告（批）》），并应严格遵守各地区关于禁止生产和使用粘土制品的各项政策。
发改委：县城禁止使用实心粘土砖
国家发改委近日印发了《“十二五”墙体材料指导意见》，提出开展“城市限粘（限制使用粘土制品）、县城禁实（禁止使用实心粘土砖）”，大力发展节能节地利废的新型墙体材料。
