随着现代施工的快速化、环保化及对标线的耐磨、耐候及耐久性的高要求，低成本的热熔标线涂料成了我国道路划线涂料的。优良的热熔型标线线涂料重要的性能是其亮白度和施工时的流动性。它不同于其他道路标线，成分中无溶剂挥发分，施工时靠加热使粉状涂料熔化，然后再利用的热熔标线机涂敷在地面上，冷凝后成为鲜明的标线。
为了施工安全，小型的热熔标线机都会把划线装置和加热融化涂料的加热设备分开立使用，这样可以避免不必要的烫伤，同时也能大大提升熔料效率。
热熔标线涂料的施工步骤：
一、路面清扫
施工前对地面进行清扫，去除灰尘、浮浆和水分。
二、放样
由于热熔标线涂料施工基本一次成型，所以施工前需要把路线和图案标示出来，测准标线方位，开线要准。
常规的施工的设备有吹风机、热熔釜和手推式划线机，施工划线前需要将涂料放进热熔釜加热熔化。
热熔釜中的涂料要搅拌均匀，而且要保持所需粘度和温度，温度过高会使涂料过稀，长时间高温会使涂料变色。
三、监测
随时监测气温和路面温度，施工时气温露点温度3℃以上，当路面温度低于9℃时，谨慎施工。热熔釜的烧料温度应视施工时的天气情况而定，气温低时适当升高烧料温度；气温高时适当降低烧料温度。
四、涂敷
涂料熔融后，按着放样的线路摆好划线机，将熔融的热熔标线涂料流出，同时通过自重式玻璃珠撒布器撒布在涂膜上。
五、修正
标线施工后，要在热熔涂料完全固化前进行修正，去除不符合要求的标线，铲掉溢出的涂膜，并检查尺寸、厚度，玻璃珠的撒布情况等。
一般来说，热熔划线机零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷平均设计载荷时，其磨损将会加剧，造成工作时候会出现各种事故的发生。相同条件下，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。超负荷工作量的前提下，不仅会损坏设备零件，增加故障事故，同时也降低了设备的使用寿命，因此一定要注意工作载荷不能超负荷。
热熔划线机在使用时需要注意哪些
1、清查路面，确认路面无水份、油污及凸出障碍物。
2、做好施工前的准备工作，测准标线方位，开线要准，设专为复查。
3、随时监测气温和路面温度，施工时气温露点温度3℃以上，当路面温度低于9℃时，谨慎施工。热熔釜的烧料温度应视施工时的天气情况而定，气温低时适当升高烧料温度；气温高时适当降低烧料温度。
4、热熔釜中的涂料要搅拌均匀，而且要保持所需粘度和温度，温度过高会使涂料过稀，长时间高温会使涂料变色。
道路划线机是路面划线的重要设备，我们常见的有热熔划线机、常温划线机等，无论是哪种设备维护保养都不可缺少。
1、喷涂作业完成后先将回流阔手柄逆时针松开，将压力释放为零然后再关闭电机，否则会导致电机烧机，或者机器内部配件损坏。
2、喷涂工作结束后，喷涂机要立即清洗，清洗涂料所流经的各个部分空的残留涂料防止变硬，造成堵塞。
3、在喷涂过程中，如遇喷涂不畅。要及时检查，清洗吸料过滤网。
4、定期检查各紧固件是否松动，各密封件是否泄漏。
5、机器使用三个月后，需打开泵盖检查液压油是杏清洁，缺少，如液压油清洁但缺少，则需要添加；如液压油不清洁，则需要更换。
