水性环氧砂浆
VOC零排放 成本低
粘结牢固、抗重压、抗冲击
潮湿环境可施工，一次可厚涂
水性环氧砂浆（水性环氧水泥砂浆）是由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水泥、石英砂、助剂等配制而成，通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用，形成具有三维网状空间结构的材料，具有很高的粘结强度、抗压强度、抗折强度、抗拉强度、抗渗强度，浆料黏度低，具有较好的自流动性能，几种材料容易混合均匀，批刮轻松省力，与新旧混凝土粘结牢固，涂层坚韧耐磨，成本低、施工速度快。
１. 以水作为稀释剂，零VOC排放；
2. 安全环保、无味，存储、运输、使用均安全；
3. 粘结牢固、抗重压、抗折、抗冲击、耐磨及防腐性能；
4. 操作简便、施工快捷，成本低；
5. 黏度低、流动性好，具有自流平的特性；
6.干燥快，省工省时省钱； 
1、按比例将B组分的水性环氧固化剂加水，充分搅拌，混合后加入A组分的水性环氧树脂乳液，搅拌均匀；
2、将搅拌均匀的水性混合物加入水泥和石英粉的粉料，边加入边搅拌，水性环氧水泥砂浆混合搅拌均匀后，即可使用。
1、配比准确：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、清水等各组分的重量；
2、搅拌均匀：使用低速搅拌器，将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂、清水、水泥及粉料依次混合充分搅拌；
3、混合后的水性环氧水泥砂浆在40分钟以内涂刮完毕，否则胶凝后的产品，不能正常使用；
4、基面处理：预先将施工旧界面的灰尘、浮沉、油污等清除干净，滚涂水性环氧封闭底漆，然后再施工水性环氧水泥砂浆，效果更佳。
包装规格：20公斤/桶、50公斤/桶
水性环氧砂浆
1、概念
水性环氧砂浆是在水泥砂浆混凝土中添加水性环氧树脂和水性固化剂，起到增强、抗渗和抗化学品作用。水性环氧砂浆可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘接，亦可作防渗补漏材料。
特点
水性环氧砂浆的特点是以水为分散介质，，对人体无害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与砼接近，因此不易从这些被粘接的基材上脱开，耐久---异；砂浆混凝土的力学性能、粘接强度、抗渗性能及耐腐蚀性---提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿界面粘接---异；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆混凝土操作工艺相近，工具可水洗；成本低，仅为环氧树脂砂浆的30-50%。
材料配制
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查有无破损、漏洒、现象。
3、搅拌配料时，将粉料 : 乳液按质量比5 : 1称取放置；
将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应在45分钟内用完；夏季高温施工时如发现已搅拌好的环氧修补料变稠，可适当加入少量的清水稀释搅拌后继续使用。
3. 施工：环氧修补砂浆一次施工面积不宜过大，应分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开；
环氧修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实；
立面或顶面的面层厚度大于10mm时，应分层施工。每层抹面厚度宜为5～10mm，待层指触干时方可进行下层施工；
