传统工艺找平需要支模板来控制地面标高、拉控线，标高误差较大，整个地坪的水平度和平整度不能。采用激光对点发射器，适用于大面积一次性铺筑，由激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉控线，中间也不需要支侧模板来控制地面标高，从而避免了施工过程中因模板（槽钢）的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工分块支模引起的标高误差。
传统工艺施工人数较多，需要支模板（槽钢）、打点、摊铺，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面积在2000㎡左右。采用霹雳鲨激光整平机能将其总体人数缩减为4—8人，可单人操作，每天施工面积提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光对点，高准确、低误差。与传统工艺找平施工对比需要支模板来控制地面标高、拉控线，标高误差较大，选择自动激光整平机。
在激光整平机使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对激光整平机的影响，是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。
激光整平机是一种现代化的地面平整设备，适用于解决路面、桥梁、机场的道路、场地和广场等大面积施工中的平整问题。它通过使用激光控制技术，能够无缝连接多个平整机进行的测量、定位和运动，实现一次性完成对大范围土地表面的平整。激光整平机通过激光传感器侦测施工现场的高程数据，并将这些信息传递给机器的计算机控制系统，从而工作的准确性和平整度。其在施工过程中不会出现波浪、凸起、坑洼等不合格情况，因此有效地提高了整体施工效率和质量。
我们知道，激光整平机油量少会造成供油不足，导致机械事故。所以，加油时不能因怕油量不足而“宁可多加”。实际上，油量过多不仅会使曲轴因转动阻力增长而增加动力消耗，而且油液易生气泡和溢漏，影响润滑效果。
激光整平机压力不足的一个重要原因是溢流阀的损坏。由于该系统中密封件的损坏，气缸管路中的空气和机油泄漏非常严重。鉴于上述故障，在修理沥青混凝剂时，可以更换现有的溢流阀，以排出管道中的空气并更换原来的密封件。
