设计液压油箱时应考虑如下几点
1、油箱有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求，另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质；而工作时又能保持适当的液位。
2、吸油管及回油管应插入低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可安装100μm左右的网式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切45°角并面向箱壁，以防止回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热。
3、吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，以加大液流循环的途径，这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/3～3/4。
4、为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气过滤器，注油及通气一般都由一个空气过滤器来完成。为便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在低处设置放油阀。对于不易开盖的油箱，要设置清洗孔，以便于油箱内部的清理。
5、油箱底部应距地面150mm以上，以便于搬运、放油和散热。在油箱的适当位置要设吊耳，以便吊运，还要设置液位计，以监视液位。
6、对液压油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。常用的方法有：
① 酸洗后磷化。适用于所有介质，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
② 喷丸后直接涂防锈油。适用于一般矿物油和合成液压油，不适合含水液压液。因不受处理条件限制，大型油箱较多采用此方法。
③ 喷砂后热喷涂氧化铝。适用于除水-乙二醇外的所有介质。
④ 喷砂后进行喷塑。适用于所有介质。但受烘干设备限制，油箱不能过大。
考虑油箱内表面的防腐处理时，不但要顾及与介质的相容性，还要考虑处理后的可加工性、制造到投入使用之间的时间间隔以及经济性，条件允许时采用不锈钢制油箱无疑是理想的选择。
液压油保养工作（前提是设备正常运行，无异常状况）：
1、液压油不在高温下使用；油品在高温下很快会氧化变质；
2、液压站上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的过滤器；
3、采用精密滤芯过滤液压油，使油品的污染度长期保持在NAS<8级，设备自带的滤芯一般精度太差，不能液压油的洁净度。因为液压站的容脏极限只有5um，而自带滤芯的精度往往要大于这个尺寸，科学规定一般液压站的污染度要求控制在NAS小于8级；对于有伺服机构的设备要求更高，要小于7级。若你拆过伺服阀，那你就什么都明白了，为什么液压油的污染度要控制得这么高。好买个精密滤油机进行在线过滤，有些滤芯精度已经达到了0.1um；
4、离心脱水/真空脱水（对于有水分的油站）、只要控制好，一般比如说MOBIL，SHELL等，都可以用上5年；
5、定期做一下油品检测：液压油用途广泛，是工业用油中使用多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展，系统压力越来越高，有的已突破50MPa。为此，普通型的L-HL系列已经趋于淘汰，抗磨型L-HM系列应用更多。低温性能也是液压油的重要特性，要求在低温环境下设备启动比较容易，且动力传动灵敏，而且液压油换油周期较长，如露天设备通常一年一换，液压油在使用过程中不可避免地要经历四季的变化，因此露天设备使用低凝产品效果较好。清洁度也已成为液压油的性能要求，一般产品要NAS颗粒度等级不大于9级，清洁型产品不大于7级，高清洁型产品不大于5级，但盲目追求NAS等级不但没有任何效果，反而降低质量，增加成本。例如有些机械生产厂家，或工程机械用户没有用于添加液压油的无尘车间，即使花了大价钱购买了NAS 5级别的产品，在打开产品的瞬间，高清洁型NAS 5液压油就变成了NAS 8的等级了，而且液压油NAS等级高意味着过滤次数多，过滤过程中就会把昂贵的添加剂成分过滤掉，因此从的角度来讲，NAS等级不于追求；
6、防止空气进入油中：油泵吸油口应密封可靠，油箱中的吸油管不可离油面太近，系统的高点应设排气阀，放出油中的游离空气；
7、油箱的合理设计：吸油管应远离回油管，避免使用对油的氧化起催化作用的铅、锌、铜等材料，油箱内要涂耐油的防锈漆，油箱中的冷却器不能漏水。
矿山的出产是一个比较大的全体，矿山的全体性比较强，关于矿山的出产，矿山运送，矿山防盗都是需要咱们注意的，矿山运送关乎整个矿山的出产，所以咱们在出产的时分要分外的注意，关于矿山的出产，其间矿山的出产设备也是十分的要害的，那么怎样才干够进步设备的工作功率呢？一同起来看看吧！
一、物料的物机械性质。
这是对破碎机功率影响较大的一个要素，包含物料的硬度、抗压强度、湿度、粘度等。假如物料的硬度或抗压强度较高，那么破碎机在施行破碎作业的过程中，就要做较大的功才干完结，因而功率较高。
二、标准尺度。
颚式破碎机类型标准较多，不同类型的设备，功率存在很大的不同，标准尺度愈大的破碎机，其功率消耗也愈大。
三、破碎机的转速。
一般来说，破碎机转速愈高，机械尺度愈大，功率消耗愈大；破碎比愈大，功率消耗也愈大。
四、偏心轴的转速。
在必定围内，偏心轴转速添加，破碎机设备的功率就会相应添加。当动鄂摇摆逾越必定极，再添加转速，其功耗会疾速上升。因为过高的偏心轴转速使破碎好的物料来不及由排料口排出，反而会形成能量的消耗。
五、破碎粒度。
破碎粒度对功率也会形成必定程度的影响。在出产作业中，假如用户要求的破碎粒度较小，颚式破碎机破碎时的功率就会相应添加。
矿山设备的功率进步，对整个矿山的出产的出产功率也进步了很多！所以定期的维护和检修是有很大的优点的！
矿山装载机 小型装载机的主要部件包括发动机，变矩器，变速箱，前、后驱动桥，车架底盘。
1.发动机采用出口国外的 ，动力强劲， 联保。
2.变矩器上有二个泵，工作泵（供应举升，翻斗压力油）变速泵也称行走泵（供 应变矩器，变速箱压力油），有些机型转向泵上还装有先导泵（供应操纵阀先导压力油）。
3.工作液压油路，液压油箱，工作泵，多路阀，举升油缸和翻斗油缸，使其装载机干活 轻便。
4.行走油路：变速箱油底壳油，行走泵，一路进变矩器一路进档位阀，变速箱离合器。
5.驱动：传动轴，主差速器，轮边减速器。
6.变速箱有一体的（行星式）和分体的（定轴式）两种，各有各的优点。
7. 转向油路：油箱，转向泵，稳流阀（或者阀）转向器，转向油缸。
8.装卸方式使用前卸式：结构简单、工作 、视野好，适合于 作业场地，应用较广。
9.驱动方式：小型一般为后轮驱动，中型为四轮驱动， 为液力。
10.行走结构分两种，轮胎式：质量轻、速度快、机动 活、、不易损坏路面、接地比压大、通过性差、但被 应用；履带式：接地比压小，通过性好、 稳定性好、附着力强、牵引力大、比切入力大、速度低 活性相对差、成本高、行走时易损坏路面。
影响K45-6矿山矿井风机风量、风压的内部因素
在理想条件下，风机的风压由欧拉方程确定，但在实际运
行过程中，风机在运行过程中存在流动损失，泄露损失、轮组
损失和机械损失，会导致风机风压、风量较理想值有所下降，其
中流动损失会引起菜和风机的的风压下降，泄露损失则会引起
风机风量的下降，轮阻损失和机械损失则是增加风机配用电机
的能耗。
流动损失是因为流体普遍具有黏滞性，空气在经过叶轮
时由轴向转为径向前有先期预旋现象，影响了气流角和叶片进
口安装角的一致性，从而改变了叶片传给空气的理，使得
风压下降 ;并且当风机不在设计工况下运行时，空气进人叶轮
片流体的相对速度方向不与叶片进口安装角一致，从而对叶片
形成冲击，产生撞击损失，在进人风机后，空气与风机内部组件
也存在有摩擦损失和边界层分离产生的涡旋损失。
泄漏损失分为外泄漏与内泄漏两种;风机静止元件和转动
部件间会存在一定的间隙，空气会从风机转轴和蜗壳之间的间
隙泄漏，称为外泄漏;当叶轮工作时，机内存在着高压区和低压
区，蜗壳靠近前盘的气流经过叶轮进口与进气口之间的间隙，
流回到叶轮进口的低压区而引起损失，即为内泄漏;外泄漏和
内泄漏使得风机出口风量下降。
K45-6矿山矿井风机叶片叶柄强度高
叶片叶柄根部留有足够的过渡圆弧以应力集中，通过合理正确的受力分析与计算，使叶根危险截面的强度系数达到6倍以上，并对叶根截面进行的X射线无损探伤，有缺陷者全部淘汰。因此叶轮具有的运转度。我公司生产的该种风机自供货以来，从未出现过叶柄折断、飞叶片的事故。
K45-6矿山矿井风机 轮毂——结构合理强度高
轮毂采用钢焊接后经回火热处理而成，轮毂表面加工成球面状，叶柄孔安设于轮缘中心的厚处，既降低了风流的摩擦损失，又了轮毂的受力截面具有足够的抗拉强度和刚度。轮毂各焊接处均采用坡口焊接，并对焊缝进行的X射线无损探伤检验，使叶轮运转得到了坚实的。
叶片调节方式采用停机后机壳外调节方式，且有较好的防振性能。叶片角度调节设定准确清晰明显的刻度标记。叶轮调节有位置指示，期的叶片运转角度小于风机限运转角度5度以上（包括5度）。叶片安装角度可以实现在不拆卸上盖的情况下根据矿井需风量调节，并实现停机单片调节叶片角度，调节机构灵活。
