从涂装挂具着手，提高挂具的利用率。
涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：
成套挂具→单件挂具
初从日本引进生产线时，全部是照搬日本的那一套，涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具，一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。
这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。
挂件数量：2→4→6→8或16
在对挂具进行了上述两种改进的过程中，我们通过对挂具的科学设计，在确保不超过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有
效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。
以前使用的是传统型的涂装前处理药剂，脱脂剂与磷化剂的使用温度都要求在50度的温度以上，每班生产之前都需要进行较长时间的升温过程，尤其是在冬天寒冷的天气里，有时很长时间达不到设定温度，影响了生产的正常运行。
需要敲打时，使用铜制工具，可避免撞击火花的产生。
电气设备电线因超负荷时产生剧热，而导致着火和爆炸。
因此，涂装车间照明灯应有防爆装置，并定期检查绝缘电路及设备，检查绝缘
有无破损，电动机是否超负荷。
在防腐蚀施工厂房使用的电气设备的接地要牢固可靠。
使用有三线插销的插头。
防静电。在施工当中，涂装时不可避免地要发生摩擦，产生静电。所以， 要防止静电火花的产生，把设备管道，容器等有效的接地，在施工现场应配备相应的消防设备，以防意外事故的发生。
