吹塑托盘可以配合机械叉车和手动液压搬运叉车使用，完成对货物的搬运、周转、堆码；配合防滑橡胶，货物在搬运和运输过程中不会滑落。此外，塑料托盘还可用于卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输。
吹塑托盘成型工艺与普通的塑料吹塑成型基本方法一样，生产吹塑托盘时采用高分子高密度聚乙烯， 将塑料挤出成管状塑料型，趁热放入对开模中。关闭模具后，压缩空气立即进入塑料坯，使塑料坯膨胀并靠近模具内壁。冷却成型后，可获得各种规格的吹塑托盘。
生产吹塑托盘-般以采用HMWHDPE为原料。因此其抗冲击性能、耐低温性能佳。吹塑成型托盘的具体工艺流程如下:塑料原料混合→自动上料→挤出机塑化挤出一储料机头储料→型坯注射预吹压缩空气→合模机合模→压缩空气吹塑→冷却成型→制品取出→去除飞边→称重→定型(存放24小时)→叉孔切割→打包入库。
吹塑工艺的原理是挤压塑料耐磨材料，吹塑过程中的模贝只有凹膜。在加工过程中，表面会有一个吹塑口，其表面平整度不如注塑托盘。而且去除的角落里有很多剩余的材料，有点消耗。吹塑成品包括内部筋板和表面筋板，表面也有地面防滑纹理。与传统托盘相比，耐冲击性，内部为中空结构，使用性能更适合长期应用于困难环境、低温曝晒和化工厂侵蚀的自然环境。
一般来说，市场上吹塑托盘的使用寿命长达5年是没有问题的。吹塑托盘因其负荷特性和对自然环境的耐受性而受到公司的信赖。因此，它经常用于艰苦的环境和高韧性的运输环境，而注塑工艺的产品则用于平仓、自动化仓库和冷冻仓库中等水平的自然环境。吹塑工艺可生产空心两侧吹塑托盘和九脚吹塑托盘，种类相对单一。
吹塑托盘一般来说，当温度达到100时，塑料托盘会失去原来的硬度，当温度达到110时，它会变软，当温度达到130时，它会融化。因此，我们应该注意它的使用温度，不应超过规定的使用温度范围。至于它的户外使用，应在材料中添加抗氧化剂和光稳定剂，以便放心使用。
吹塑托盘的设备体积较大，进料口和储料机体积也比较大。在加工过程中，预热时间较长，原材料数量较多。产品成型的时间，需要根据托盘的原材料、产品的形状、模具的冷却时间来确定。对于吹塑托盘成型的温度和时间都有严格的要求，维修设备的主机将安排重新生产。模具温度对塑料托盘的使用性能、尺寸和生产效率有很大影响。
双面吹塑托盘操作简单，使用方便。从生产制造到包装出售都是非常便利的，无需拆卸，双面吹塑托盘可方便自行的搬运产品，相关技术掌握起来简单快速，占用空间少，方便管理。
化学吹塑托盘的要求是指使用电动叉车或手动液压托盘搬运车一次允许提升的大重量。一般轻型系列可承载0.5吨，标准系列托盘可承载1吨，重型系列托盘可承载1.5-2吨；如果货架上的负载达到一吨，货架中间没有铺板或货架，则使用重型系列托盘。
