ZJ10-1，GS-21Y,GS-12型位移传感器是为测量提升机制动闸的间隙(位移)而设计的一种位移传感器.其外壳为的不锈钢圆柱体,一体化结构,安装方便,用于其他工业自动化设备配套以及自动化机械行业的位移行程测量和过程控制.
技术参数
1.电性行程:0-10mm
2.输出信号:4-20mA
3.工作段精度:士1%,(4-20mA/0-10mm线性变化)
4.环境温度:-20--60℃
5.供电电压:15--24VDC
6.负载:2502
7:>5*10次
矿用盘型制动器闸间隙检测位移传感器ZJ10-1,GS-21Y,GS-12
安装方法
传感器推杆项住制动器螺栓顶面,调节前后位置,在合测状态时,使机械行程大约在5m处(如图示1的连接传感器输出值的为12mA，如图示2的连接方法,传感器输出值为3V)然后用紧固螺母将传感器固定，传感器三芯航空插座与连接电虚上的三芯朝空头连时，要将插头缺口与插座的子口对准才能顺利插入，如需要卸下连接插头电缆将航空插头的弹性卡套住后压缩便可取下。
GS-11位移传感器是为测量提升机制动闸瓦的间隙（位移）而设计的一种传感器。其外形为铝合金材质，一体化结构，安装方便，线性以及稳定性好，应用于工业自动化设备配套及机械行业的位移测量和过程控制。
一.技术参数：
1.量程范围：0－15mm；
2.输出信号：4－20mA，
3.工作段精度：±1％，（4－20 mA/0－15mm 线性变化）
4.使用环境温度范围：－20~60℃
5.供电电源：12~24V DC 推荐 15V DC
6.负载：250Ω(输出1V-5V)
7.寿命：>1×106次
8.外形：90×48×35mm 推杆长度：50mm
9.输出电缆：三芯屏蔽1.5m
GS-11位移传感器是为测量提升机制动闸瓦的间隙（位移）而设计的一种传感器。其外形为铝合金材质，样式基本为长方体，一体化结构，安装方便，应用于工业自动化设备配套及机械行业的位移测量和过程控制。
安装：
传感器推杆顶住闸瓦，调节前后位置，如在合闸状态时，使机械行程约在8.5mm处，或按图1接，使传感器输出约为11mA,或按图2接，输出为2.75v,然后螺钉将传感器固定。
提升机的闸盘通常固定在回转辊上，通过闸瓦与闸盘接触的方式实现制动。闸瓦由油缸和弹簧共同驱动动作。松闸时，油缸动作、驱动闸瓦向远离闸盘的方向移动，同时弹簧压缩；制动时，油缸泄油，闸瓦在弹簧的驱动下向闸盘靠近直至接触。
根据国家《金属非金属矿山安全规程》规定，提升机的闸盘松闸后，其打开间隙在1mm左右，大值不得超过2mm。
传统的提升机缺乏检测闸盘间隙的有效手段，一般是使用微动开关进行粗略的检测，不能地测得间隙值，经常出现信号误报警停机的问题。为了减少提升机的故障停车，有些操作人员甚至违规将该类故障保护屏蔽或拆除，为提升机的安全运行留下隐患。因此，如何、有效地测得闸盘间隙，是亟需解决的难题。
提升机闸盘检测系统用位移传感器
提升机闸盘检测系统，其目的是：、有效地检测闸盘处的间隙。
现在测量闸间隙位移检测技术方案如下：
提升机闸盘检测系统，用于测量闸盘与闸瓦之间的间隙，所述闸盘设置在回转辊上，所述闸瓦由油缸和弹簧驱动动作，所述油缸包括固定设置的缸体和安装在缸体中的活塞杆，所述活塞杆上的活塞将缸体的内腔分隔为位于缸体前侧的收缩腔和位于缸体后侧的伸长腔，所述收缩腔通过管路连接有液压站，所述伸长腔内设有用于推动活塞杆向前侧移动的所述弹簧，所述闸瓦固定安装于所述活塞杆的前端，所述闸瓦相对于闸盘平行设置、用于与所述闸盘相接触实现制动。
