燃烧器优势
拢焰罩设计，燃烧更充分
拢焰二形成碗状效应使火焰中心形成回流,增大燃料与高温火焰的接触时间，燃料的燃尽率大于99%。
火焰形状，规整有力
利用轴流风，外旋流风的双重包裹，不仅使燃料燃烧迅速，更使火焰形状规整，热力强度高，火焰活泼而稳定。
技术双涡流设计
利用轴流风、内旋流风使燃料能充分与一次 性风、二次风混合扩散，提料燃烷速度 、火焰的强度、能适应燃烧无烟煤、劣质烟煤、低挥发分煤等。
在线调节灵活，适应性强
可在操作中调节各种出口风道的截面积，从而改变喷出速度，达到调节火焰形状和强弱的目的。
节能降耗，低碳环保
科学的结构设计，一次风用量大幅度降低节电5%-15%,氧化物拌放量降幅达20% 35%。
耐磨，耐腐蚀，使用寿命长
喷头采用特殊材料铸造而成，可在1200℃以 上抗氧化，煤粉入口处有耐磨陶瓷保护层可防止煤粉对燃烧器的冲刷。
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化、噪声小、火焰稳定的性能，以有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。
各风道结构名称 由外到内依次为：直流风通道（拢焰罩）、天然气通道、煤粉风通道、旋流风通道、中心风通道、点火通道（可安装内置点火器）。
燃烧器的燃烧过程
1.点火和预热阶段:点火电极和高压发火器通过产生电弧点燃燃气和空气混合物，燃烧器开始预热。
2.稳定燃烧阶段:在预热阶段后，燃烧器进入稳定燃烧状态。燃气和空气在燃烧室中充分混合，通过点火后的火焰维持燃烧这一阶段需要保持适当的燃气和空气比例，以确保燃烧效果和热量输出的稳定性。
3.燃烧调节阶段:根据需求调节燃气和空气的供给量，以控制燃烧器的输出功率。一般情况下，通过调节燃气调节阀和风机的转速来实现。
4.熄火和停止阶段:当不再需要燃烧器输出热能时，关闭燃气调节阀和风机即可停止燃烧过程。
各通道的作用
1 轴流风：起包裹火焰、控制火焰发散、发乱、卷吸高温二次风的作用，加上外围拢焰罩所形成的碗状效应，使火焰更加合理。其风速：160-220m/s（属于轴向风）。
2 旋流风：加强风气混合、提高气体燃烧速度和燃烬率。其风速：120-180m/s（属于径向风）
3 主路煤气：生产过程中的燃料气体通道。
4 中心风：给火焰中心部分气体燃烧供氧、对火焰起稳定作用。其风速：40-60 m/s。
5 点火棒：点燃引燃煤气使用。
燃烧器具有以下一些特点： 1. 燃烧：能够将燃料充分燃烧，提高能源利用效率，减少能源浪费。 2. 控制：可以地调节燃料和空气的混合比例、燃烧强度和火焰形状，以适应不同的工艺需求。 3. 稳定性好：在各种工况下保持稳定的燃烧状态，减少燃烧波动和熄火的可能性。 4. 多种燃料适应性：能够适应多种不同类型的燃料，如天然气、液化石油气、燃油等。 5. 低污染物排放：通过优化燃烧过程，降低氮氧化物、一氧化碳、颗粒物等污染物的排放，符合环保要求。 6. 自动化程度高：配备的控制系统，实现自动化运行和监控，减少人工干预和操作误差。 7. 紧凑设计：结构紧凑，占用空间小，便于安装和维护。 8. 可靠性高：采用材料和制造工艺，具有较长的使用寿命和较低的故障率。 9. 快速启动和停机：能够迅速启动并达到稳定燃烧状态，停机时也能迅速停止燃烧过程。 10. 适应不同负荷：可以在不同的负荷条件下运行，满足不同规模和需求的加热或燃烧任务。
