高速冲压模具冲头料的选用要根据高速冲压模具的冲压速度、被冲压材料的材质特性（如铜、铝、镀锌板、马口铁、不锈钢等）、被冲压材料的厚度、被冲压材料的硬度等多方面因素考虑。五金冲压模具冲头料：Cr12MoV冲头料、SKD11冲头料、D2冲头料、DC53冲头料、预硬冲头料SKH-9高速钢、钨钢冲头料、ASP23冲头料、ASP60冲头料。
热处理后硬度可达HRC67~69，ASP60是一款含钴10.5的粉末高速钢，是一种合金的粉末高速钢，具有非常好的耐磨性与热硬性，经粉末冶金技术制造，拥有良好的尺寸稳定性与韧性，研磨性也好，缺点是价格稍贵。连续冲压模具常用的冲头料是预硬冲头料SKH-9高速钢。冲压不锈钢常用的冲头料是预硬冲头料ASP60。
按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。不同批量的生产选用不同的装配方式。
在装配过程中,需对某些模具零件进行抛光和修整。模具装配的主要内容是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。试模后还需对某些部位进行调整和修整，使模具生产的制件符合图样要求，而且模具能正常地连续工作，模具的加工才算完成。
精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。
在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物（其中碳化物含量为20%左右，共晶温度约为1150℃)，这些碳化物都很硬、很脆，虽经开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿轧制方向呈带状、网状、块状、堆集状分布，偏析程度随钢材直径增大而严重。
淬火态含10%~20%的未溶碳化物和10%~40%的残余奥氏体，共晶碳化物不均匀度为5~5.5级，易促成淬火异常变化及脆化。
在≤450℃回火时，随回火温度的升高，钢的硬度值下降，长度收缩，缘自马氏体中析出碳化物之故。
Cr12Mo模具钢普通淬火、回火规范
淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥60HRC;
回火温度160~180℃，回火时间2h,或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
