振动轴承轴承的润滑、散热、间隙状况将直接影响轴承的使用寿命，轴承如果润滑不良可在极短的时间内出现严重磨损，同时还伴有噪声。振动轴承出现早期损坏，往往是由于轴随自身的质量问题及装配不当造成的。如轴承的耐磨性能、硬度、尺寸精度及制造工艺不符合要求；没有按照规程进行装配，装配时轴承爱到损伤；轴承的轴向间隙太小等，故轴承安装时的间隙符合其规定要求。与普通高速、重载荷轴承相比，对振动轴随的性能要求更高一些，如果冒然选非小型压路机厂家提供的轴承，将出振动失效的现象。因此，用户在选择振动轴随时，一定要选用厂家提供或售后人员认可的品牌、规格，以免因小失大，酿成严重后果。
五种错误的保养措施？会导致您的小型压路机出现故障
一、小型压路机高温水箱骤加冷水
在工程施工过程中，小型压路机水箱内的水温高温影响，往往会出现沸腾现象，很多驾驶员经常不注意温度落差，向水箱内骤加冷水，因温差过大，导致缸盖和缸体爆裂。
二、设备更新时选配不准
小型压路机换装汽缸套活塞时，检查和保障标准缸套与活塞的尺寸分组代号相配型，以匹配的配合间隙。很多小型压路机管理人员往往忽视这一环节，导致小型压路机存在质量隐患。
三、采用用明火直接对活塞加温
日常施工操作中，直接采用明火加热缸活塞，由于活塞各部分薄厚不均，导致热胀冷缩成度不均匀，内部金属组织遭受破坏，引起活塞发生形变现象，从而降低耐磨性，缩短了使用寿命。
四、小型压路机润滑油更换不及时
润滑机油是重型机械在重荷载环境下保持正常工作的必要前提，长期使用过的小型压路机机体内部、油底壳及油路中润滑油含有的机械杂质残留物质较多，
五、采用砂布直接打磨轴瓦面
维护过程中，不少维修人员为增加瓦轴配件的接触密实性能，用粗质砂布直接打磨轴瓦接触面，由于瓦轴合金质地较软，打磨时硬质沙粒容易嵌入合金机体，加速了发动机轴瓦的工作磨损程度，造成了小型压路机自身的安全隐患，缩短了曲轴的使用年限。
怎么样才能更好的完成施工压实的要求呢？
1、，碾压采用先轻后重、先慢后快的原则。
2、初压时采用小型振动双钢轮压路机，静压1-2遍。
3、复压紧跟在初压后开始，开启振动模式，且不得随意停顿，碾压段长度尽量缩短，通常不超过60-80m，每台压路机宜全幅碾压，防止不同部位的压实程度不同，碾压4-5遍。
4、终压紧接在复压后，若复压已经无明显轮迹时，也可以不用终压。
高温环境下施工建设工地中一批机械设备和施工人员也将在炎热的环境下进行紧张有序的工作，为了使我们的工作更加安全快速，那么在高温的过程中施工的小型压路机，我们应该如何应对呢？在选择小型压路机产品的时候我们应该选择具备良好散热功能的小型压路机，因为小型压路机在夏季高温环境下如何不能合理的散热，就会导致小型压路机停止工作严重的会造成机械本身的损坏，所以要选择良好的散热机械产品。
正确操作小型压路机的步骤如下：
步骤一：操作小型压路机的相关人员持证上岗，严禁非司机作业。在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作，严禁酒后操作。
步骤二：每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，电路系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动。
步骤三：操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
步骤四：驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
步骤五：小型压路机设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，拔下压路机钥匙，将行驶操纵杆归位。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮，夜间应有专人看管。
步骤六：对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体。
步骤七：施工时，先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥小型压路机的施工，确保地下障碍物和小型压路机设备的安全。
步骤八：作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹。
步骤九：人、机配合施工时，人员不准站在压路机正前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，小型压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿小型压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故。
小型压路机及相关工程机械零件的油渍主要由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。有化学和电化学方法可以去除上述油渍。常用的清洗液是有机溶剂，碱性溶液和化学清洗液等。清洁方法包括手动清洁和机械清洁。
