传统加固方式
基础开挖→绑钢筋→打孔→对穿钢筋→支模→浇高延性混凝土（压抹砂浆）
高延性高延性混凝土加固不需要钢筋仅需压抹10-20mm厚高延性高延性混凝土
「四大优势」
高延性混凝土材料应符合下列规定：
1 高延性混凝土材料生产厂家应提供型式检验报告、使用说明书、出厂检验报告（或
产品合格证）等质量证明文件。
2 高延性混凝土用于砌体结构和混凝土结构加固时，应进行现场见证取样复验。
3 高延性混凝土在施工时，应按产品要求的用水量拌合，不得在施工过程中随意添加
水。
4 高延性混凝土材料在应用过程中，应避免操作人员吸入粉尘和造成环境污染。
3.0.2 高延性混凝土加固砌体结构和加固混凝土构件应符合下列规定：
1 砌体结构或混凝土构件经可靠性鉴定或抗震鉴定确认需要加固时，应根据鉴定结论
和委托方提出的要求，由有相应资质的设计和施工单位按本规程的规定和业主的要求进行加
固设计和施工，同时应符合国家现行有关标准的规定。
高延性混凝土采用合成纤维作为增韧材料，合成纤维应为单丝纤维或粗纤维。纤维不
应对人体、生物和环境造成危害，涉及与生产、使用有关的安全与环保问题，应符合我国相
关标准和规范的规定。
4.1.2 制备高延性混凝土所用合成纤维的规格宜符合表 4.1.2 的规定。
表 4.1.2 合成纤维的规格
外 形 公称长度（mm） 当量直径（μm）
单丝纤维 4~15 12~50
粗纤维 15~60 >100
4.1.3 合成纤维的力学性能应符合表 4.1.3 的规定
配合比设计
6.1 一般规定
6.1.1 高延性混凝土配合比设计应同时满足试配强度和韧性的要求，并应满足高延性混凝土
拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
6.1.2 高延性混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的相
关要求。
6.1.3 高延性混凝土配合比设计应以干燥状态骨料为基准。
6.2 原材料规定
6.2.1 高延性混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
6.2.2 高延性混凝土的骨料宜为中砂，细度模数宜为 2.3~3.0。骨料含水率应小于 0.5%，含
泥量不应大于 1.0%，泥块含量不应大于 0.3%。
6.2.3 高延性混凝土宜采用减水率不小于 25%的减水剂。
6.2.4 宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰等矿物掺合料；粉煤灰等级不应低于 II 级。
6.2.5 高延性混凝土中纤维的体积率不宜小于 0.5%，且应以试验结果终确定。
高延性混凝土的施工和养护
7.2.1 高延性混凝土的施工应符合下列一般规定：
1 搅拌好的高延性混凝土在现场施工过程中不应离析和泌水。
2 高延性混凝土搅拌完成后宜在 40min 内用完，当施工现场温度大于 30℃时，应适当
缩短使用时间。不应使用超过初凝时间的高延性混凝土。
3 现场浇筑高延性混凝土构件时，高延性混凝土拌合物的倾落自由高度不应超过
1.5m。当倾落高度大于 1.5m 时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具。
4 高延性混凝土施工应纤维分布的均匀性和连续性，在施工过程中严禁加水。
5 高延性混凝土浇筑施工时，应其振捣密实，同时应避免离析和分层。
6 高延性混凝土浇筑成型后，应及时覆盖保湿养护。
7 高延性混凝土可采用手工压抹方式进行施工，应纤维分散的均匀性，注意构件
转角处连续施工，不应在阳角处留施工冷缝。手工压抹宜分层进行，每层厚度不宜大于
15mm。
高延性混凝土进场检验
8.1.1 高延性混凝土材料进场时应复验，合格后方可用于施工。
8.1.2 复验项目应包括高延性混凝土材料性能和净含量。
8.1.3 高延性混凝土材料包装净含量误差不应超过标识质量的±2%。
8.1.4 进场的高延性混凝土材料应查验和收存型式检骏报告、使用说明书、出厂检验报告（或
产品合格证）等质量证明文件。
8.1.5 进场复验应测试高延性混凝土标准养护 3d 龄期的等效弯曲强度和等效弯曲韧性、抗
折强度、立方体抗压强度，以本规程表 5.2.1 中 3d 龄期的性能指标作为进场复验指标要求。
