目前，儿童手表材料种类繁多，其中硅胶、TPU和TPE是较为常见的选项，但各自具备不同的产品特点和性能。随着智能穿戴市场日新月异的发展趋势，消费者对产品的个性化、美观度及程度有了更高的要求。尽管硅胶由于成本较低，在低端智能手表市场仍有一定的应用，但由于其难以实现多样化设计、贴肤性过强易引发过敏反应以及易导致触觉疲劳等问题，逐渐失去了部分市场份额。
热塑性弹性体材料因其特优势正在市场上崭露头角，众多热塑性弹性体TPE制造商竞相研发并推出了自家的TPE和TPU手表料。这两种材料究竟有何异同呢？
1. 安全性：无论是TPE还是TPU，均属于环保的弹性体材料，两者均可通过严格的环保测试标准。
2. 舒适性：不同厂家的产品要求各异，通常智能手表带的硬度范围一般设定在50A至80A之间。而TPU低硬度为70A，相比之下，TPE可达到0A至100A的超软范围，因此在手感上，TPE比TPU更加柔软，佩戴起来更为舒适贴合。
3. 加工性：业内普遍认为，TPU在加工成型过程中脱模难度较大，而TPE则相对容易，具有更佳的流动性和快速脱模特性，使得采用TPE材料设计产品更具优势。
4. 抗菌防霉性：对于儿童智能手表表带材料而言，抗菌防霉性能至关重要。在这点上，TPE的抗菌效果相较于TPU表现更为出色。
5. 耐黄变性：长时间使用后，智能手表可能出现黄变现象。通常情况下，TPE材质的手表带在一年左右才开始出现轻微黄变，而TPU材质大约半年就会明显变黄，故就耐黄变性能而言，TPE优于TPU。
热塑性弹性体，以TPU和TPE为代表的新一代多功能材料，自1960年代左右起步以来，凭借其传统通用塑料的性能，已在新材料领域崭露头角，并被视为21世纪科学发展的重要成果，拥有广阔的发展前景。
相较于通用塑料，TPU在多个方面展现出更为的特性：
1. 的耐磨耐刮擦性能；
2. 出色的抗撕裂性和韧性；
3. 弯曲疲劳性能，回弹性强；
4. 抗张强度及断裂伸长率高人一筹；
5. 适应宽泛的工作温度范围，能在-35℃至50℃低温下保持柔韧，且能承受高达150℃的高温；
6. 长期使用下的压缩变形小；
7. 对油脂、润滑油以及脂肪族碳氢化合物具有良好的耐溶剂性；
8. 具备抵抗氧与臭氧氧化的耐老化特性。
TPU材料的物理机械性能尤其引人注目，冲击强度可超过1000MPa，拉伸强度可达50MPa以上，同时具备超乎寻常的拉伸延伸率，通常在500%以上；玻璃化转变温度可达150℃；材料的磨损损耗极低，在0.035%以下；对于油类有出色的耐受性，即使长时间浸泡也不会变质；其弹性远普通橡胶，表面平滑度；在耐磨耗和抗折断性能上表现，例如用TPU制成的管材可以反复弯曲折叠达5万次而无明显形变，用作鞋底材料时也可承受至少2万次弯折而不破裂。
得益于其的弹性和物性、易加工性、经济实用性和对环保要求的高度契合，TPU产品广泛应用于注塑成型、挤出成形、压延、流延膜制造以及吹塑等各类塑料加工工艺中。
热塑性聚氨酯软管早在80年代初期在德、日、美、法等少数发达国家已开始应用。90年代已广泛应用于液压、气动、砂浆输送、水利、医药等行业。我国聚氨酯软管业也随之快速发展，应用领域也日渐广阔。
用于生产软管的牌号既有聚酯的也有聚醚的，硬度由80邵氏Ａ－95邵氏Ａ不等，有气动管，电缆护套，汽车，食品、药品设备等。不同结构形式的管材，成型用挤出机生产线及组成设备其本相同。所用设备有挤出机、机头、口模、定型装置、冷却槽、牵引设备、切割装置。
管材挤出与棒材有所不同的是，机头内有芯棒，与口模外套构成的环隙通道供TPU熔融料通过，即成管状物。口模需用好的工具钢制成，以挤出高硬度TPU时不变形，内表面好抛光、镀硬质铬、无针孔。口模成型段应是模口尺寸的15～20倍，且模口要比管材的实际尺寸大20％～30％，以适应熔融物的牵伸。
TPU管材一般采用浸水并喷淋的方式冷却，由牵引辊或履带式牵引装置牵引，因TPU熔料柔软难以成型，可用改进的真空定径系统，即在熔料进入真空槽前装预冷装置，用于管件的定径。熔料由定型套挤出时，已形成需要的管规格尺寸坯，冷却水槽与定型套连接，冷却固化管坯，使管坯定型。这时调整牵引速度与挤出管坯速度匹配，均匀等速由冷却水槽牵引出，输送至切割机，按需求长度切断包装。
牵引方法可用绞盘式牵引法，把TPU软管盘绕在成品辊筒上。
热塑性聚氨酯软管用途广泛，使用范围宽。从承受压力而言，它不仅可以做低压软管，还可以做成钢丝增强高压软管和纤维增强高压软管；从适宜介体而言，它可做各种气管、液压油管、制动液管、汽油管、柴油管、润滑油管、轻酸（碱）管、排砂浆管、清洗管、食品管、药品管等；从适用行业而言，它可做各种汽车、摩托车、工程机械、轮船、机床、火车、矿山机械、高压清洗机械、石化设备、液压设备、气动设备、电缆护套、仪器仪表、食品设备、药品设备等产品使用的软管。
虽然热塑性聚氨酯原料加工难度大且价格较贵，但由于其使用寿命长、使用成本低，社会效益橡胶，从环保角度又优于聚氯乙烯，因此将成为橡胶与聚氯乙烯软管的升级替代产品。
热塑性弹性体TPU是现在应用的范围很广的一种弹性材料，TPU材料逐渐的代替现在的注塑胶料，那么有关于TPU材料的特性您了解多少呢？下面，就由佳铭来为您介绍一下TPU材料的主要特性吧：
硬度范围广：橡胶的弹性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料(尼龙，ABS，PC，POM)在1000~10000Mpa。TPU材料的硬度范围相当宽，从ShoreA60~ShoreD80并且在整个硬度范围内具有高弹性;通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能。
耐寒性：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的;
加工性能好：TPU原料可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。
TPU是一种高分子弹性材料
TPU在生活上得到了广泛的运用，同时随着技术的更新，热塑性弹性体种类得到全面发展(TPE，TPR,TPU,TPEE)等等，它在苹果手表，平板电脑，成人用品等等产品中运用，TPU不断代替了其他硅胶原料。那么TPU产品优点有哪些？
1、TPU是一种高分子弹性材料，被称为二十一世纪的新型环保材料。
2、TPU的特殊分子结构决定了他具有优良的物理特性，如：高弹性、耐磨性、高强度、强硬度、易延展性 和优良的温度适应性。
3、TPU有出色的生物性、防水、透气、耐油、耐水、耐霉菌。
4、耐温性好，可在-60℃—200℃范围内长期保持弹性。
5、TPU优良的物理性能决定了TPU键盘保护膜可以承受单键大于300万次敲击。
6、0.2mm超薄设计，只有普通硅胶膜巴斯夫TPU的厚度的1/2，决定了他拥有良好的手感。
7、优良的物理特性决定了，TPU键盘保护膜的透明度，几乎觉察不到键盘上的薄膜。
TPU塑件保留于模具中，难以脱出分析及解决方案。
(1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均
TPU注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。
(2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量，注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模
TPU注塑缺陷问题解决方案：若注射压力、保压压力过高，则降低过高的注射压力、保压压力，适当减少注射时间、保压时间。
(3)收缩粘模。制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯
TPU注塑缺陷问题解决方案：若为收缩粘模，则可以：
①降低机筒温度，缩短冷却时间，趁热顶出;
②从模芯处吹气，消除制品与模芯之间的真空;
③喷脱模剂到模具上；
④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用;
⑤必要时，修改模具，增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°。
