箱型柱（方箱柱），三维钢构，高层钢框架、重型钢结构厂房等，抗扭和抗翘曲刚度大、整体性优、稳定性好、受力均匀、安装方便等。
箱型柱焊接的难点主要在于： 柱内的空间小，用一般的焊接方法（如二保焊和手弧焊等）只能完成其中三条焊缝的焊接工作，在封上第四块壁板形成封闭的箱形空间后，后一道焊缝如何施焊才是关键。
对于箱型柱钢结构来说，这两种检验方法： 要求焊缝外观平整光洁，表面无裂痕，未焊透，未熔合、夹渣、飞溅等缺陷。 对于构件的焊接接接头采用射线探伤和磁粉探伤，确认焊缝的宽度足够（即熔合良好）。
箱型柱的形状好似一个大铁箱子，所以起名“箱型柱”。在建筑工程当中经常会使用到，尤其是在钢结构厂房项目中。在诸城恒强钢构车间，你能看到箱型柱加工的整个过程。从开始下料再到组装焊接等所有工艺加工过程。在全部环节中，箱型柱的焊接工作则是重中之重。
由于钢板经过扭曲加工，焊缝不是规则线形，焊接时应连续作业。焊接时尽量采用较小的热输入，采用多层多道焊，每道焊缝不得过宽。每层每道的焊缝接头应该相互错开，每层至少错开25 ～ 30 mm，以起弧点的缺陷不会集中在一起且能够被后续焊缝熔掉。每层焊缝焊接完成后，在清理焊渣及飞溅时，顺便对焊缝进行锤击处理，以消除部分焊接内应力。
箱型截面尺寸大板厚，组装和焊接都有一定的困难，低于零度以下的焊接前预热时间长，箱型隔板（较厚的）焊接量大，电焊工需要爬在里面焊接，箱型主缝焊接过程中得做保温处理，焊接量大，为了控制焊接变形每焊完1~2道，箱型需翻身焊接另一面。
箱型柱拼装工艺方法： 1.以上盖板作为拼装基准，在其拼装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2.先拼装上盖板与隔板，拼装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4.箱体结构整体拼装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构拼装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5.隔板后一面焊接采用电渣压力焊接，采用设备电渣压力焊焊接。
钢结构具有自重轻,刚度大,强度高的特点,被广泛应用于高层建筑.其中以箱型柱尤为,通过在箱体内浇注混凝土,可以实现提高柱承载力,降低柱截面尺寸,增大使用净空间三个设计目标,其可回收性更符合绿色环保型建筑的要求.大连金广集团通过近几年来的实践总结,制定出一套完整的加工制作和焊接(该焊接工艺评定经相关部门评审通过)工艺,并在大连电瓷厂迁建工程生产厂房,中集(大连)物流装配园3a号建筑(卷钢库扩建)工程,金海花园广场洗浴中心等多项工程中取得了良好的效果,其经济效益和社会效益十分显著,为使箱型结构得到更进一步的推广。
钢结构（箱型柱）制作施工工艺 适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。钢结构（箱型柱）使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，符合设计要求和现行标准的规定。
