特性 1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对 形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、 固化方便。 选用各种不同的固化剂， 环氧树脂体系几乎可以在 0～180℃ 温度范围内固化。 3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对 各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这 也有助于提高粘附强度。 4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树 脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它 们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于 2%)。 5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、 耐电弧的优良绝缘材料。 7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸 性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的 树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性 能。 8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有的尺 寸稳定性和耐久性。 9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件 下使用。
环氧树脂化学成分主要成份是:酚醛树脂;酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其 中以苯酚和甲醛树脂为重要。也是世界上早由人工合成的，至今仍很重要的 高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有 良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃 材料、砂轮片制造等行业。
用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
环氧树脂植筋胶 主要成份：环氧树脂 应用范围： 建筑拉接筋、道路拓宽、桥梁加固、水库加固，旧房改造等钢筋或锚栓结构性植入固定。都知道，桥梁支座在桥梁中与特质格外重要，支座设置在桥梁的上部结构与墩台之间，它及用处是：传递上部结构的支承反力，包含恒载和活载引发的竖向力和水平力。除此以外结构在活载，温度变化，混凝土收缩和徐变等因素作用下能自由变形，以使上，下部结构的实际承受力度情况符合结构的静力图式。 产品特性 双组份配比，环保，耐水、抗酸碱、耐冻融、耐老化，与混凝土的粘结力好，相当于预埋件效果。目前，原因还在调查中。生命安全才是位的！生命只有一次，安全研发设计万万不可“抓大放小”！工程人该警醒了，关于高发的“”要高度重视，切实防范。安全，对工程人来说，真的不可以便是一句口号！（本文来源于网络，悍马加固整理报道，如有，请联系删除。另，转载请注明出处，要不后果自负。）。 注意事项： 尽量采用连续作业，以免浪费 施工前清孔干净 施工温度适用于-10~40℃ 施胶量不得少于孔容积的2/3
复合材料的回收再利用有助于整个工业进程的可持续发展。目前复合材料回收再利用受技术、经济可行性以及再生材料性能的降低等因素的影响，还未实现商业化生产。该新型可回收树脂基复合材料技术的成功研制且批量化生产，对世界的可持续发展具有很大在意义，这也意味着未来我们可以开发出更多碳足迹较低的产品并将其广泛应用。
回收环氧树脂可以采取以下步骤： 1. 分离：将环氧树脂与其它杂质进行分离。可以通过物理方法，如筛选或离心等，将环氧树脂与固体杂质分开。 2. 溶解：将分离后的环氧树脂溶解在合适的溶剂中。常用的溶剂包括醇类、酮类和酯类等。溶解环氧树脂有利于后续的处理和回收。 3. 精炼：通过蒸馏等方法对溶解的环氧树脂进行精炼。这可以帮助去除溶剂和其他杂质，使环氧树脂的纯度提高。 4. 回收：将精炼后的环氧树脂进行干燥，使其恢复成固态。可以通过热处理或真空蒸发等方法将溶剂去除，从而得到纯净的环氧树脂。 5. 再利用：回收的环氧树脂可以再次用于制备新的产品或材料。它可以作为原料添加到新的环氧树脂中，或者用于制备涂料、胶粘剂、复合材料等。 需要注意的是，回收环氧树脂的过程中需要注意安全和环保。应选择合适的设备和方法，并遵守相关的环保法规。
