，把高纯度的多晶硅原料放入高纯石英坩埚，通过石墨加热器产生的高温将其熔化；然后，对熔化的硅液稍做降温，使之产生一定的过冷度，再用一根固定在籽晶轴上的硅单晶体（称作籽晶）插入熔体表面，待籽晶与熔体熔和后，慢慢向上拉籽晶，晶体便会在籽晶下端生长；接着，控制籽晶生长出一段长为100mm左右、直径为3～5mm的细颈，用于消除高温溶液对籽晶的强烈热冲击而产生的原子排列的位错，这个过程就是引晶；随后，放大晶体直径到工艺要求的大小，一般为75～300mm，这个过程称为放肩；接着，突然提高拉速进行转肩操作，使肩部近似直角；然后，进入等径工艺，通过控制热场温度和晶体提升速度，生长出一定直径规格大小的单晶柱体；后，待大部分硅溶液都已经完成结晶时，再将晶体逐渐缩小而形成一个尾形锥体，称为收尾工艺。这样一个单晶拉制过程就基本完成，进行一定的保温冷却后就可以取出。
的多晶硅定向凝固技术;的炉膛材质和高气密封性炉腔,为多晶硅生长提供优良条件;隔热笼同步提升技术，垂直方向温度梯度和固液界面水平；方便形成垂直温度梯度的热场设计，实现晶体快速生长；特生长期维持副泵设计，大大降低真空系统能耗，延 长主泵寿命，减少使用维护成本； 采用固化碳毡错位设计，减少热损耗，节能；隔热笼运动机构采用进口驱动器+伺服电机+进口滚珠丝杆副，控制精度高，运行平稳可靠下炉盖运动机构采用直流电机控制、稳定性好，并配有丢步检测保护装置；工艺过程计算机全自动智能化控制，图形化显示，断偶等“经验”处理程序，提高铸锭成功率；可靠的安全性能：国际行业标准的安全性防护设计，采用四重防硅液泄漏安全防护技术，确保防止意外的发生； UPS电源，软件、硬件多重安全保护，故障报警和安全联锁,设备可靠性高；整机模块化、标准化设计，安装快捷，设备拓展方便，可维修性好；快捷方便的本土技术服务，充足的零备件供应。
在传统铸锭过程中，石英坩埚底部易形成大量晶核，难以长出大晶粒，使硅锭内部存在大量晶界，易造成杂质偏聚或沉淀，成为光生载流子强复合中心，降低电池的光电转换效率。类单晶铸锭技术兼具单晶高转换效率和多晶低成本的优点，成为目前业界具竞争力的新型铸锭技术之一。
