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铝业精选2024-09-18 23:59:02
不等厚双合轧制是一种常用的铝箔轧制工艺，它在铝箔的加工过程中起到了重要的作用。不等厚双合轧制是指在一次轧制过程中通过两次连续压下的方式，使铝箔在厚度方面得到均匀的调整。
传统的单合轧制工艺只能通过一次轧制来改变铝箔的厚度，但是在实际应用中，如不锈钢箔、合金箔等材料的制备过程中，单合轧制往往无法满足要求。因此，不等厚双合轧制应运而生。
不等厚双合轧制的工艺流程如下：
首先，材料经过预轧，使其厚度减小到一定程度。然后，将材料经过第一次合轧，通过辊轧对材料进行塑性变形，达到一定的厚度。接下来，材料经过分离，将一部分材料移动到一侧，并与原材料相连。最后，进行第二次合轧，对移动后的材料进行进一步的塑性变形，使其最终达到所需的厚度。
不等厚双合轧制相比于传统的单合轧制具有以下优势：
1. 厚度控制更加精确：由于进行了两次压下，铝箔的厚度可以得到更加精确的调整，能够满足不同厚度要求的生产需求。
2. 提高生产效率：不等厚双合轧制节省了反复调整辊轧间距的时间，可以一次完成多次轧制，大大提高了生产效率。
3. 降低能耗: 双合轧制与单合轧制相比，铝箔在一个轧制过程中经历了两次变形，工艺过程更为复杂，但材料加工的总变形量相对减小，从而达到省能效果。
4. 改善铝箔性能：经过双合轧制后，铝箔的晶粒得到更好的排列，提高了铝箔的力学性能和加工性能。
总之，不等厚双合轧制是一种在铝箔轧制过程中常用的工艺，它通过两次连续压下的方式，使铝箔在厚度方面得到均匀的调整。这种工艺具有厚度控制精确、提高生产效率、降低能耗以及改善铝箔性能等优点，广泛应用于铝箔产业中。
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