机床2024-06-23 23:54:13
数控(Computer Numerical Control,CNC)车床是一种能够通过计算机程序控制来加工零件的设备。它是一种数控机床的细分,广泛应用于工业制造领域。
数控车床的坐标系是数控加工中的一项重要内容,它是确定工件位置、计算工具路径和实现加工操作的基础。数控车床的坐标系通常遵循了一定的规定。
一般情况下,数控车床的坐标系是由三个坐标轴构成的直角坐标系,即X轴、Y轴和Z轴。X轴通常沿车床的工作台移动方向,Y轴垂直于X轴,位于工作台上方,Z轴垂直于X和Y轴,位于工作台垂直上方。这个坐标系遵循了右手坐标系的规定,即当用右手握住X轴的正方向时,将手指弯曲90度至与X轴平面相符,拇指就会指向Z轴的正方向,而Y轴的正方向则是由右手其他四指所指示的方向。
在数控车床的坐标系中,通常会有一个具体的基准点或称为坐标原点。这个基准点通常是工件的某个特定位置,其坐标值为(0,0,0)。基于这个原点,图纸或CAD模型中的每个点都可以通过相对于原点的坐标值来进行描述。
除了三轴的坐标系,数控车床还可以包含其他辅助轴,如A轴、B轴、C轴等。这些辅助轴可以用来实现车床的旋转、倾斜等复杂加工操作。辅助轴也需要遵循坐标系的规定,并与三轴形成一个完整的坐标系体系。
数控车床的坐标系在操作中起着非常重要的作用。操作者需要根据设计图纸或CAD模型确定坐标原点和各个点的相对坐标,然后编写相应的加工程序实现零件的加工。在加工过程中,操作者可以通过修改坐标值来调整工具路径或实现其他操作,从而满足零件加工的要求。
总结起来,数控车床的坐标系是通过X、Y、Z三轴构成的直角坐标系,遵循右手坐标系的规则。其坐标原点通常是工件的某个特定位置,通过确定原点和各点的相对坐标来实现加工操作。辅助轴可以进一步扩展坐标系的功能。正确理解和使用数控车床的坐标系是有效操作和加工零件的关键。
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升降平台为多齿齿合传动系统,丝杆升降机的传动系统等于螺旋式传动系统。故传动系统稳定、噪声不大 、组织具备锁紧性。当涡杆的导程角低于齿合传动齿轮间的当量摩擦角时,可保持反方向锁紧,即只有由涡杆推动蜗轮蜗杆,而不可以由蜗轮蜗杆推动涡杆。丝杆升降
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使用寿命长滚珠丝杠副没有滑动丝杆粘滞摩擦,消除了在传动过程中可能出现的爬行现象,滚珠丝杠伏能够实现两种传动方式﹣﹣将旋转运动转化为直线运动或将直线运动转化为旋转运动并传递动力。5、同步性能好由于滚珠丝杠副运转顺滑、消除轴向间隙以及制造的一致
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(1) 滚珠丝杠螺母有法兰时,螺母座直接安装在法兰上,与工作台连接;(2) 滚珠丝杠螺母没有法兰时,应在滚珠丝杠螺母的三角螺纹上加一个螺纹法兰,使其与工作台连接。滚珠丝杠有法兰和无法兰的主要区别在于螺母座和螺母之间的连接。与法兰连接的螺母座通过螺栓
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1、传动在滚珠丝杠副中,自由滚动将力与运动在丝杠与螺母之间传递。这一传动方式取代了传统螺纹丝杠副的丝杠与螺母件直接作用方式,因此以极小滚动摩擦代替了传统丝杠的滑动摩擦,是滚珠丝杆副传动效率达到90%以上,整个传动副的驱动力矩减少至滑动丝杆的1/3
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丝杠一端固定,一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠。3、双推-双推方式:丝杠两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力,这种支承方式,可以对丝杠施加适当的预拉力,提高丝杠支承刚度,可以部分补偿丝杠
2024-11-22问答索引 A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z | . | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 更多
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