汽车雨刮器耐久试验台检测

试验台具有2套水循环系统，同时具备纯净水和泥浆混合水循环的能力，在循环过程中由设定的时间，自

◇　喷水系统

1 用水泵把试验台下方水槽中的水均匀的喷洒在汽车挡风玻璃，能模拟暴雨、小雨和雾天的试验环境。喷水量0～60 L／min连续可调，且喷水均匀，在管路中安装流量传感器，以方便对流量进行检测和记录。利用水泵从水箱中抽水，喷出的水回流到水箱上，从而实现循环用水的目的；在水箱和管路中安装有100目以上的滤网，以防止水泵和管路出现堵塞。具有低水位报警功能。

2 雨刮综合试验台水路系统的压力和流量均可调节和控制（手动控制和自动控制）。为方便试验员操作。

3 为防止水路系统受供水系统的影响，实验时在接水盘下面配置容量100L的水箱补偿系统。包括一个容量100L的水箱，加压泵和转换阀等，正常供水。

4为水质，需配备一套水过滤系统，滤除水中的杂质和水锈。

5 喷淋角度可在0-135^O之间调整，能模拟暴雨，小雨及雾天的试验环境。

6 喷角机构分为二类。一类为喷雨机构，一类为喷泥机构。这二类八个喷嘴分别固定在铝制龙门架上，喷嘴可4个一组上下移动及调节喷水方向（旋转角度）。

3.7雨水喷淋机构

  用水泵把试验下方的水槽中的水均匀的喷洒在汽车挡风玻璃，可以模拟暴雨、小雨及雾天的试验环境。喷淋角度可调，方便可靠。

  3.8控制部分

1）计算机系统配置：

◇ 工业控制计算机P4  3.0G/2G/500G

◇ 19”液晶显示器；

◇ 喷墨打印机及附件

2）电流采集及控制电路

3）流量传感器

4）压力传感器及变送器

5）0~30V/30A试验电源

3.9 控制及数据处理软件部分

1)  型号扩展模块：可设定雨刮电机试验参数，包括试验次数、大试验电流、动作周期；

2)  试验显示模块：可显示试验次数和当前试验次数、工作电流曲线、当前工作电压

3)  试验过程中如出现失效情况，系统会进行声光报警，并切断相应线路。

4)  利用测试软件进行试验数据采集、显示和处理；监视控制试验的自动进行；判定异常情况并进行相应动作。

5)  应能按规定的格式记录设备运行情况和试验数据/ 数据曲线打印原始记录，并将其存入数据库中以便使用

3.10 试验电源

◇ 负载电源输入参数：

◇ 相对温度： 0℃-45℃

◇ 输入电压：AC 220V±10%，50Hz

◇ 试验大电流30A

试验电源采用足够容量的直流稳压电源，其波纹系数不大于1%；电压0～30V（计算机程控）；电源功率≥900W。

4、试验台测试说明

4.1刮刷频率测量

测量刮刷频率，刮水器在湿风窗玻璃上预先工作20min后，开始自动测量刮刷频率。刮水器应具有两种或两种以上的刮刷频率；刮水器低刮刷频率不应低于20次／min；高刮刷频率不应低于45次／min；相邻两刮刷频率之差不应低于15次／min。在挡风玻璃安装台架上安装一接近开关，接近开关安装在万向夹具上，可任意调节，刮刷通过接近开关时即检测一次。可通过一次或几次的间隔时间来测量和计算。  

4.2自动回位试验：

当关闭刮水器后能通过接近开关准确判断刮杆是否能返回至其初始位置。自动回位试验在刮刷频率测定完毕关闭刮水器的同时进行检测。

回位角的变化: 本实验台进行挂杆，在运行过程中角度大小的测定，以判定每次回位角度的变化值。

4.3制动性试验：

在一合适的位置对刮杆施加阻力（利用机械方法使刮杆完全制动），使刮杆制动一定时间，制动过程总时间由工作人员输入控制（能在0－120s内设定）。

4.4耐久试验：

计数系统记录的计数范围：0～9999999。根据标准按照刮刷循环次数自动改变刮刷速度。测量过程在喷水状态下进行。

5、试验台技术指标

◇ 电压调整范围： 5~30V

◇ 电压表显示范围：5~30V，显示分辨率0.1V，精度±0.2%FS

◇ 电流传感器测量范围：0~30A，分辨率0.01A，精度±0.,5 %FS

◇ 刮刷频率：0~80次/分钟，精度±1次/分钟

◇  时间可任意设定，测量精度：0.01s；

◇　力传感器测量范围：0N~20N，分辨率0.02N，精度±0.1%FS。

◇　压力传感器测量范围：0~400KPa, 精度为：±0.2%FS；

◇　流量传感器测量范围：0~3L/Min，精度为：±1%FS；

◇  耐久试验次数范围：1~9，999，999次，精度±1次

◇ 外形尺寸：进行商议；此设备为非标设备，具体尺寸以实物为准。

  6、使用条件

◇ 湿度范围：35-90%（相对湿度）；

◇ 供电电压：AC 380V±10%/50Hz，接地线；供电功率2000W

四 、客户需要提供的资料

本试验台需要检测的骄车、货车 实车身各1件。

五 、 设备资料

设备中文使用说明书              1份 

程序备份光盘                    1份

电路原理图、气路原理图          1份

易损件清单                      1份

设备装机清单                    1份

合格证                          1份

六、产品的验收

1、预验收：

▶▶ 设备制造完成后，通知甲方来乙方生产现场进行预验收；

▶▶ 检验产品配置和功能是否与技术说明书中要求相符。

2、终验收：

▶▶ 设备到甲方，由甲乙双方共同开箱清点交货配置；

▶▶ 乙方在安装调试完成后（甲方派人员协同乙方一同安装），按照技术说明书验收

▶▶ 终验收时，乙方提供产品使用说明书、机械结构图、电气原理图和软件备份，以及设备合格证等相关技术资料和夹具图纸