玻璃升降器试验台

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玻璃升降器试验台

、功能简述
本试验台主要用于手动绳轮式、手动叉臂式、电动绳轮式、电动叉臂式玻璃升降器的模拟性能检测和模拟耐久检测；及手动和电动升降器的实车门耐久性检测。
二、依据标准
QC/T 626-2008 《汽车玻璃升降器》
QC/T 636-2005 《汽车电动玻璃升降器》
本试验台技术指标符合以上标准中的相关试验条款中的检测要求。
三、电动升降器实车门耐久试验（二个工位）
1、检测项目
◇电动玻璃升降器耐久试验
◇电动玻璃升降器上升和下降速度检测
◇电动玻璃升降器的电流特性（工作电流和堵转电流）
2、试验台的组成结构
2.1试验台组成
试验台主要由实车门安装铝型材台架（一台）、试验夹具、试验电源和数据处理软件等。
2.2试验台布局
1)实车试验台架采用铝型材的框架结构；台架底部四角安装有的角轮组件，可实现自由移动和落脚支撑。试验次可同时进行四个手动/电动升降器实车门耐久性试验。
2)控制操作台采用碳钢型材与碳钢板焊接而成，计算机与控制电路的一体化设计；显示器放置在桌面上，下部设计有抽屉式键盘拖架；工控机放置在键盘下部，两侧面和前后均设计有检修门，可方便检修；键盘的侧边设计有按钮盒，可安装相应的操作按钮；另外控制柜的底部四角安装有自锁脚轮，可以自由的移动和锁止定位。2.3试验台外观颜色
计算机控制柜体采用喷塑处理，外观颜色按工业设计要求。
3、试验台详细说明
3.1试验功能的实现
1）电动玻璃升降器耐久试验
电动玻璃升降器耐久试验:控制升降器电机往复循环（上行、下行、堵转、停止等）动作，频率为6-8次/分钟，模拟实车状态下进行耐久试验，并绘制电流与时间的关系曲线，以检测升降器的耐久性能，电压可以自行设定。
2）电动玻璃升降器上升和下降速度检测
通过上升、下降的时间和行程换算出玻璃升降器上升和下降的平均速度.
3）电动玻璃升降器的电流特性（工作电流和堵转电流）
电动玻璃升降电流特性可以位移和电流关系曲线的形式显示玻璃升降器工作电流关系.
计算机系统控制升降器电机的正传和反转，耐久试验过程中监测显示工作电流和堵转电流，并绘制电流与时间曲线，纵坐标为电流，横坐标为升降器上升、下降时间。
4）试验台每一个工位具备两种工作模式，可分别控制普通和防夹电机。试验时可任意选择其中一种工作模式，通过机械开关或者电控开关进行切换。试验台配有手动升降控制盒，能手动控制四个工位的升降，并且与试验台软件兼容。
3.2安装夹具部分
试验台架安装可调整，科学合理，轻便快捷，能使用于各种类型车门的安装。
四、手动和电动升降器性能试验台（玻璃升降器模拟耐久试验台）
1、检测项目
电动玻璃升降器:玻璃升降器耐久试验。模拟负载力等。
2、试验台的组成结构
2.1试验台组成
试验台台架、模拟玻璃机构、试验夹具、试验电源和数据处理软件。
2.2试验台布局
1）试验台架采用铝型材的框架结构，台面板为钢板，表面磨光电镀处理；台架底部四角安装有的角轮组件，可实现自由移动和落脚支撑。样件为安装在铝型材框架内模板上，不同的样件只需要更换相应的模即可。
2）计算机控制柜与实车门玻璃升降器计算机控制柜共用一台。
3、试验台详细说明
3.1 试验台台架机械结构
◇模拟玻璃机构：采用配重块安装于直线轴承导杆机构上下运行，机械摩擦力小；两端设计有磁粉制动阻尼机构，可对模拟玻璃上升下降时两端的阻尼进行加载，并安装有力传感器实施加载阻力检测。模拟玻璃重量为定值，通过控制磁粉阻尼机构大小。来模拟玻璃重量。
3.2试验功能的实现
1)电流特性检测：电动玻璃升降电流特性可以位移和电流关系曲线的形式显示玻璃升降器工作电流关系，横坐标为升降器运行的时间，纵坐标为上升、下降的工作电流和堵转电流；
2)上升和下降时间检测：通过电机原始点（上，下或角度来断定）旋转到一定角度来计算时间。（或几个周期算出平均值）
3)上升、下降运行速度检测：通过上升、下降的时间和行程换算出玻璃升降器上升和下降的平均速度；
4)关闭力检测：在规定的电压及线阻条件下，使玻璃上升到上止档附近位置进行碰撞力传感器，检测关闭力的大小，检测是否在规定值范围内； （放在在线台子上）
5)防夹性检测：在规定的电压及线阻条件下，使模拟玻璃上升至1/3处到距上止档4厘米处范围内，用传感器检测上升时力的大小（放在在线台子上）；
6)自锁性检测：把玻璃升降器安装在模拟台架上，控制玻璃升降器分别运行到上止挡和一半玻璃行程，在模拟玻璃中心处通过步进电机带动丝杠机构加载500N力，并由力传感器检测，由位移传感器检测出模拟玻璃下降量不大于5mm；（放在在线台子上）
7)耐过压试验：用16.5V工作电压，控制升降器进行10个工作循环，再做基本性能试验，基本性能偏差在20%以内为合格；
8) 耐久性检测：升降器电机往复循环动作，并绘制电流与时间的关系曲线，以检测升降器的耐久性能（用砝码进行加载）
3.3安装夹具部分
1）升降器安装在模板上，模板可以安装绳轮式、叉臂式等不同类型的手动和电动玻璃升降器；
2）模板材质为工业硬铝，搬运安装轻便，左右件共用一块模板，更换不同类型升降器，只需更换相应的安装模板即可，操作方便；
3）模板具有一定的通用性，一块模板可安装多种同类型不同规格型号的升降器；
4) 导轨支架通用安装夹具可以调整不同的安装间距，上面有不同的安装孔满足不同玻璃升降器的固定要求，再和玻璃升降器连接好以后再与通用模板固定。
五、产品使用条件
1) 相对温度：0-40℃
2) 输入电压：AC　220V±10%，50Hz
3) 负载电源输出电压调整范围：0~30V
4)　气源：0.2-0.4MPa
六、试验台技术指标
6.1 机械性能及参数
1)1~5次/分钟，通过调整手柄速度和停顿时间获得；
2)动作包括：上行、下行、停止、堵转；直线行程650mm。
6.2 电气性能及参数
1) 力传感器检测范围：10~1000N，检测精度：±0.3% FS，显示精度：1N；
2) 力传感器检测范围：0~50N，检测精度：±0.3% FS，显示精度：1N；
3) 上升、下降行程用位移传感器检测范围：1~650mm，检测精度：±0.5% FS，显示精度：1mm；
4) 运行速度检测精度：±1% FS(通过测量的位移和时间换算而出)；
5) 上升、下降时间检测范围(通过计算机定时器实现)：1~10S，检测精度：±0.5% FS；显示精度：0.1S；
6) 电源电压调整范围： 0~30V；
7) 电压表显示分辨率0.1V，±0.5% FS
8) 电流传感器显示分辨率0.1A，±0.5 % FS。
9) 耐久试验次数范围：1~999999次；
七、数据处理软件部分
控制系统
1)　台湾研祥主机/2G/500G/DVD/19’联想液晶显示器
电机控制板卡及电路
2）20N.m动态扭矩传感器及变送器
3) 650mm位移传感器
4）力传感器及变送器
5) 电流、上行、下行速度检测
6) 高速A/D检测卡
7) 阻尼机构控制器
8）步进电机丝杠测力机构
9）随机配置惠普激光打印机
系统控制软件
WINDOWS操作平台，操作容易，可设定工各类检测参数（根据检测标准）。标准化的试验报表格式，包括检测数据输出、规范、准确。
1) 型号扩展模块：既可任意添加一种玻璃升降器的产品型号，也可删除某个玻璃升降器；
2) 试验参数模块：试验动作编辑，可编辑停顿时间、模拟玻璃阻尼大小、动作过程等参数，组合出不同的试验动作，可设定手柄速度、上升和下降、运行速度、堵转时间、停顿时间等试验参数，适合各种玻璃升降器的基本性能试验；
3)试验功能模块：
手柄扭矩功能、玻璃下降量功能、运动平行度检测功能、操作强度检测功能、静强度检测功能、电动玻璃升降器电流特性检测功能、关闭力检测功能、上升和下降行程检测功能、运行速度检测功能、运行时间检测功能、自锁性检测功能。
数据处理软件
1）系统功能模块：
分为系统管理模块、打印模块、可更改相关试验报表内容、打印试验报告。试验过程的数据可自动保存，数据可导入Excel。设有数据库，可将测得的数据存入数据库中以便于查询。
2）系统保护功能：
　　试验过程中，如出现电流、力、扭矩超标，则系统自动报警停机，并声光报警。
八、产品注意事项
货物的机械安全及电器的通用技术条件按“GB 5226.1-2002/IEC 60204-1：2000”执行。
货物的噪声按 “GB 3096-2008”和“GB/T 16769-2008”执行。
货物安全部位的着色应符合IEC60204规定。
环境、安全、职业卫生（包括噪声、安全防护、三漏）要求；---请机动技安处按公司管理规定完善。
计量管理方面的要求，如：
1）货物的计量单位采用公制的中国标准或国际ISO标准，不采用英制和已淘汰的单位制。
2）终验收时，货物的所有计量仪器、仪表、传感器（电、液、气）除配有出厂合格证之外，还具有国际或招标方所在国认可的计量检测机构提供的检定合格证书，合格证书应在有效期内。
3）货物的计量标定符合新ISO标准，标定方法、标定周期、执行标准由投标方在投标时提供。
货物运行指标；设备开动率不低于99%。
未尽事宜按设备的出厂标准（须符合新国际标准规定）执行。
九 、验收
9.1 验收依据
9.1.1 见本技术要求表4《验收内容及有关要求》规定。其它按招、投双方签订的各种技术文件；
9.1.2 未尽事宜按相关的中国国家标准和国际标准。
9.2 验收次数、时间、地点及人员
9.2.1 货物的验收分初验收和终验收二次进行；
9.2.2 初验收在货物的制造现场进行，验收所需时间暂定为1天，招标方参加初验收人员暂定1人；终验收在招标方现场进行，验收时间暂定为1天，投标方参加验收人员由投标方自定，初、终验收的具体时间和人员数双方在方案会审时终确认。
9.2.3 初验收的翻译由乙方负责；终验收的翻译由双方各自负责。
9.2.4 初、终验收的差旅费用双方自理。
9.2.5 初、终验收的具体日程安排由投标方在验收前3个月提交招标方确认。