产品名称 |
清淤船,河道清淤船,城市河道清淤船,清淤船生产厂家 |
面向地区 |
品牌 |
狼泳 |
|
产地 |
广东 |
品种 |
城市河道清淤船 |
大乘员数 |
7人及以上 |
船身材质 |
玻璃钢 |
材质 |
玻璃纤维 |
产品类别 |
城市河道清淤船 |
颜色 |
如图 |
城市河道清淤船价格、河道清淤船生产厂家
1 工人人的技术素质是非常重要的;
手糊玻璃钢河道清淤船和玻璃钢柳暗花明是属于一种“情绪产品”。同样的材料,同样的环境,由于工人的素质不同,生产出来的河道清淤船都各有差异,因此,我们在制作玻璃钢模具的操作过程中,每时每刻思想上都要非常集中,非常认真地对待每一个操作工艺,包括对材料的特性,材料与材料之间的作用和数据(树脂的反应基理,纤维的分类,产品结构的力学)有一个的认识概念。
型号 | 长+宽(cm) | 船高(cm) | 人数 | 承重(kg) | 推荐动力 | 厂价 |
C300 | 300*120 | 48 | 3-4 | 300 | 2-6 | 2400 |
C370 | 370*130 | 54 | 5 | 400 | 4-10 | 3400 |
C400 | 400*140 | 55 | 6 | 580 | 8-30 | 6000 |
A425 | 425*145 | 60 | 6-8 | 800 | 6-30 | 5500 |
A450 | 450*145 | 55 | 7-9 | 1000 | 6-30 | 6000 |
C460 | 458*174 | 60 | 9 | 1300 | 15-50 | 8600 |
A470 | 468*176 | 85 | 10 | 1400 | 15-60 | 8800 |
C520 | 532*189 | 65 | 12 | 1600 | 30-60 | 12990 |
A580 | 580*205 | 100 | 12 | 1800 | 30-60 | 15800 |
C610 | 610*190 | 73 | 16 | 1800 | 30-60 | 13590 |
D430 | 426*163 | 80 | 6 | 600 | 30-50 | 18000 |
D550 | 550*225 | 90 | 6 | 1000 | 60-115 | 33000 |
D690 | 690*200 | 140 | 12 | 1300 | 40-115 | 31000 |
2 材料的选择是关键;
按生产城市河道清淤船的工艺要求分类,以满足其需要的工艺,选择恰当的材料制作模具,如RTM、亚克力吸塑、浇注、手糊等材料都有不同的要求,特别是长期来不受上层重视、基层忽视的辅较等,这对玻璃钢模具的质量,河道清淤船的质量和成本,对企业的存亡起着重要的作用。
(1)胶衣层——重视模具的耐热,光泽和耐裂性。以乙烯基酯树脂为主流。
(2)表面层——重视耐热和耐裂性,树脂采用表面毡作为增强材料,减少模具表面出现布纹,柳暗花明具树脂通常采用乙烯基酯树脂。
(3)中间层——重视强度,重视纤维的力学分布,对纤维加预应力的实施,通常 使用模具树脂或乙烯基酯树脂或间苯二甲酸型树脂。
(4)背衬层——重视强度、耐水,耐侯性保护。
(5)补强层——重视应变和变形。背面压粘耐水胶合板,使之耐冲击和防止变形,但使用时间一长,常出现模具表面找平情况变坏现象,其原因可能是玻璃钢层与胶合板间的剥离加上胶合板的刚性疲劳等。因此,可使用三元中空立体结构的玻璃纤维织物代替胶合板,这种措施解决了原有欠缺;此外,3D钢结构网架也可作为补强加固,可以大大提高模具使用效率。
采用新填料——纳米碳酸钙,纤维状硅灰石粉等,特别是与木,钢架,相连接的地方,增强模具的整体稳定性。
就纤维构成而言,主流是玻璃纤维毡与平纹布的组合。芳纶和碳纤维价格比较高,但因在耐裂性及提高刚度方面有非常好的效果,也可因模具的特别需要适当选用。
3 设备与工具;
大家都认为做玻璃钢模具属于手工操作的简单工艺,毛扫是分布树脂的主要工具。工人在操作中用得恰当,毛扫产生的小气泡就少一点,用得不好,毛扫就是制造小气泡的工具,所以我们在操作前就选好毛扫(毛要齐、毛根要直)。
辊轮是排泡的主要工具,它不但要把气泡排出来,还要负责把纤维压紧密,把满足纤维浸透以外树脂滚压出来,使其模具树脂与纤维比相差越小越好,这也就是提高玻璃钢模具和玻璃钢河道清淤船质量一个很重要措施;反之,现在市面上买到的辊轮造型设计是横条状,这就变成了所谓的气泡收割器,不能把气泡排出来,也不能把多余的树脂滚压出来,就更谈不上减少树脂与纤维比,那么玻璃钢模具的强度从哪里来?质量从哪里来?
成型工艺的实施流程;
我们要做好的玻璃钢模具,要满足产品的尺寸要求,平直度要好,强度高,力学性能好,都要通过合理的工艺流程和操作工艺的实施,玻璃钢模具的主要材料树脂、纤维、辅料之关系很复杂,它们的反应还有很多种外观因素,如温度、相对湿度、完成操作时间等等,所以我们在操作工艺上要采取一些必要工艺手段。
在母模上采取必要的脱模处理,算出上胶衣的实际面积,按量配备好辅料,要注意操作规范,搅拌胶衣要慢,否则气泡多,影响胶衣的质量效果。进行喷涂和手涂胶衣,层不需涂得太厚,这样胶衣中的气泡就会容易排走,但要涂得均匀,让层胶衣刚开始增稠的时候,就可进行第二层的涂扫,这时二层的胶衣厚度总共应是0.55mm~0.6mm左右,我们也可用胶衣尺量一下是否达到要求的厚度。涂壁面时的动作方向是从下往上拉,尽量不要横刷,这样就可以减少很多的流胶现象。待两层胶衣基本固化后,再补上一层胶衣。这时整个胶衣的涂层才算完成。让其刚刚凝胶便可以进行表面层和增强层的铺设。
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