产品别名 |
板式换热器,板式热交换热器,沈阳板式热交换器,板式热交换器 |
面向地区 |
全国 |
式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器的设计特点
1、节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。
板式换热器的应用范围
板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。
供应商简介：
“中国热谷”—辽宁换热设备产业基地，打造中国换热器
铁岭亿达节能设备有限公司，注册资金1569万公司主要以亿达换热设备的生产与销售为核心，是亿达换热设备的生产基地。同时公司还肩负着智能换热设备远程监控系统的研发和实施的重任。目前铁岭亿达已经具备了工程设计，市场拓展和技术研发等的职能，为亿达科技集团在中国国内外的业务拓展奠定了坚实的基础，也为集团的工业自动化领域蓄积了雄厚的力量。
经营项目
一、换热设备：板式换热器、螺旋板式换热器、大中小型智能换热机组、管壳式换热器、浮动盘管换热器、液压油冷却器、翅片管（钢铝复合轧制翅片管、高频焊接翅片管、缠绕翅片管）、空气换热器（包含SRZ、SRL、RZGL型散热器、高频焊接翅片管散热器）、高温汽水换热器、蒸发式空冷器、定压补水膨胀罐、落地式膨胀水箱机组、分集水器、轴流暖风机、空冷器、烟气回收器、空气幕（RM、ZPRM型空气幕）等。
二、干燥设备：GGH管束干燥机、GTH粮食干燥机、GQL气流干燥机、GTC谷物干燥机、GDW带式干燥机、GFT沸腾床干燥机、GFZ组合热沸腾床干燥机、JMZ多效降膜蒸发器、GZL振动流化床干燥机等。
三、配件：各种材质304、316、316L、钛板等板式换热器板片，棘轮扳手、摩擦扳手、三元乙丙、丁腈、氟、硅等材质的密封胶垫，均可与阿法拉伐及其他国内外换热器厂家配套。
“质量就是生命，客户满意是公司永恒的追求”是集团的理念，集团全体员工不断地努力，为您提供合格的满意的产品与及时的售后服务。
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
流程和流道的选择
流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于"U"形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
压降校核
在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止
① 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)时，选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 乌洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O~6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10~15 min，介质流速控制在0.05~0.15 m/s。后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下
