WNS低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉采用全湿背回燃室，螺距：螺旋直段采用等螺距形式。螺旋锥段采用逐渐变小的变螺距形式，这样会增加沉降时间，提高分离效果。同时逐渐变小的螺距使物料在锥段受到渐增的挤压力，可降低固相含湿率。在螺旋直径一定时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。对于难分离的物料，螺距应小些，以降低固相含湿率。对于易分离的物料，螺距应大些，以提高输渣能力。可调整的机械因素：转鼓转速：转鼓转速越高，分离因数越大，分离效果越好。回燃室与后管板扳边对接，锅炉采用全对焊接，质量更。该锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成，燃烧空间大，配备特殊加料器，解决滤饼架桥和堵塞现象，使物料均匀定量，连续稳定地加入干燥器内，解决了膏糊状物料难以进料的难题;采用双风道切向进风，避免积料;主塔设置旋流片和脉冲气流段，可根据物料承受温度，增设多级干燥段，并分段进行温度补偿，物料在适宜温度下运行，有效控制成品的活性成分及终水分和细度，热利用率比传统干燥工艺提高6%;设置循环水夹套冷却，杜绝热敏性物料焦化变质;强大的干热空气进入干燥室底部，产生强烈旋转气流，对管壁物料产生强烈冲刷带出作用，消除粘壁现象;使用制冷除湿转换器后的冷空气使物料冷却后气流输送至总混机内，进行批混，采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料;采用负压密闭循环操作，可充惰性气体进行保护，防止物料氧化及静电引起的，并可将物料中的溶剂进行回收再利用;干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，适应多种物料的干燥需要。燃料燃烧完，有效吸收热膨胀，辐射受热面大。为提高热效率，该型锅炉前烟箱出口处依次布置有节能器、冷凝器，其节能效果显著。
本锅炉具有高、低水位报警功能，低水位联锁保护功能和压联锁保护功能。为了有效地监视和控制水位及压力，本锅炉配备有水位计、电极式水位控制报警器，还配备有压力表及压力控制器,使锅炉具有高、低水位报警/低水位联锁保护和蒸汽压力压联锁保护，锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，锅炉的安全运行。
根据位置调整好输出输入管方向或位置，确定是左出管、右出管、左背出管或右背出管。将室内机输出输入管的保温套管撕开1-15cm，方便与连接管连接，连管时先连接低压管，后接高压管，将锥面垂直顶至喇叭口，用手将连接螺母拧到螺栓底部，再用两个扳手固定拧紧。包扎连接管、线：按电源线、信号线在上侧，连接管在中间，水管在下侧的顺序进行包扎。包扎时不要用力拉动蛇形管。确定好出水位置连接排水管，当排水管不够长，需加长排水管时，应注意排水管加长部分应用护管包住其室内部分；排水管接口要用胶密封，水管在任何位置不得有盘曲；伸展管道时，可用胶带固定5－6个部位横向抽出管道的情况下，应如下图所示覆盖绝热材料。
该产品的燃料从燃烧器喷出，被高压电子点火点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由后部烟室转弯180°进入第二回程，由前烟箱处转弯180°进入节能器和冷凝器由烟囱排入大气。
前烟箱采用整体式双开门设置，烟箱门双层密封，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启也很轻便。烟囱高度按8米配置出厂，用户应按所在地批准的环境影响书的要求确定实际高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽锅炉为双锅筒纵置式“D”型布置快装水管锅炉。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束及烟气冷凝回收装置组成，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经对流管束及烟气冷凝回收装置排入烟囱。该类型的锅炉实现了燃烧充分、排放污染小、操作便捷、安装方便等优点；锅炉热、出力大、负荷适应性强、自动化程度高、操作方便、运行安*，是一种理想的*效、低耗、低污染绿色环保产品；加之国内燃煤锅炉强改政策的实行，该系列锅炉将在未来的热能装备应用领域里起到重要的作用。
1、采用双锅筒型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 2、炉膛采用膜式水冷壁结构，锅炉整体采用全封闭焊接结构的气密性内护板，炉墙密封性好。 3、锅炉布置受热面面积大，设计有足够大的汽水空间，锅炉参数稳定。 4、尾部布置有烟气冷凝回收装置，能有效控制排烟温度，锅炉热。 5、采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。锅炉外层采用压制护板，外观美观、漂亮。 6、采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，安装运输方便。 7、炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了很大方便。炉顶设有防爆门。 8、采用全自动燃烧器，给水采用连续电动调节，燃烧。并具有多重保护功能，运行安全。
