江苏好用的空调自控系统

（1）风机启停控制及运行状态显示

DDC通过事先编制的启停控制软件，通过1路DO通道控制风机的启停。将风机电机主电路上交流接触器的辅助触点作为开关量输入（DI信号），输入DDC监测风机运行状态；主电路上热继电器的辅助触点信号（1路DI信号），作为风机过载停机报警信号。

（2）送风温、湿度监测及控制

在风机出口处设 4 ～ 20 mA 电流输出的温、湿度变送器各一个（TT1、MT1），接至 DDC 的 2路 AI输入通道上，分别对空气的温度和相对湿度进行监测，以便了解机组是否将新风处理到所要求的状态，并以此控制盘管水阀和加湿器调节阀。

（3）过滤器状态显示及报警

风机启动后，过滤网前后建立起一个压差。用微压差开关即可监视新风过滤器两侧压差。如果过滤器干净，压差将小于值；反之如果过滤器太脏，过滤网前后的压差变大，超过值，微压差开关吸合，从而产生“通”的开关信号，通过一个 DI输入通道接入 DDC。

（4）风机转速控制

DDC 通过 1路 AI通道测量送风管内的送风压力，调节风机的转速，以调节送风量，确保送风管内有足够的风压。

（5）风门控制

在冬季停机后为防止盘管冻结，可选择通断式风阀控制器，通过 1路 DO 通道来控制，当输出为高电平时，风阀控制器打开风阀，低电平时关闭风阀。为了解风阀实际的状态，还可以将风阀控制器中的全开限位开关和全关限位开关通过 2个 DI输入通道接入 DDC。

（6）安全和消防控制

只有风机确实启动，风速开关检测到风压后，温度控制程序才会工作。当火灾发生时，由消防联动控制系统发出控制信号，停止风机运行，并通过 1路 DO 通道关闭新风阀。新风阀开 /闭状态通过2路DI送入控制器。

（7）防冻保护控制

在换热器水盘管出口安装水温传感器 TT2，测量出口水温。一方面供控制器用来确定是热水还是冷水，以自动进行工况转换；同时还可以在冬季用来监测热水供应情况，供防冻保护用。水温传感器可使用 4 ～ 20 mA 电流输出的温度变送器，接到 DDC 的 AI通道上。

（8）连锁控制

启动顺序控制：

启动新风机—开启新风机风阀—开启电动调节水阀—开启加湿电动调节阀；

停机顺序控制：

关闭新风机—关闭加湿电动调节阀—关闭电动调节水阀—关闭新风机风阀。

（9）小新风量控制

为了基本的室内空气品质，通常采用测量室内CO2浓度的方法来衡量。从节能角度考虑，室内空气品质的控制一般希望在满足室内空气品质的前提下，将新风量控制在小。

系统方案主要的组成部分为：1、空调自控监控计算机和监控软件平台，这是为监管和维护使用的决策层面的功能需求；2、控制层的DDC空调自控控制器，通过编程设置，使空调自动按设定模式运行；3、传感层的信号接入和自动控制阀，通过对温湿度的采集和回馈，DDC空调控制器通过内置的PID算法，实现对阀门的自动化开闭或流量的控制，达到使温湿度恒定的状态　空气温度控制

　　一般空气的温度调节有以下几种方式：

　　（1）夏季制冷

　　A.采用喷水室喷冷水冷却空气的温度调节

　　B.采用水冷式冷却器冷却空气的温度调节

　　（2） 冬季加热

　　A. 热水加热器的加热量调节

　　B.蒸汽加热器的加热量调节

　　各种温度控制方式都有其特点，针对不同项目实际情况，要分析后采用合适的温度控制方案。由于温度控制分为夏季冷却和冬季的加热两种情况，其控制方式也会有所不同。

　　空气温度控制方案：

　　在空调系统中，需要送风温度进行控制与调节，送风温度通过温度传感器得到与温度相关的模拟量输入到PLC，这样，PLC对送风温度的控制形成了一个闭环系统，使得控制变得更加。

　　温度控制有冬夏两种控制模式，夏季采用冷冻水降温、冬季采用蒸汽加热的方式来控制送风温度，两种模式用转换开关来手动控制为1状态，则为夏季控制模式，为0则为冬季控制模式。

　　温度传感器检测送风管内的送风温度，将检测值送与给定值22℃进行比较，若检测值与给定值相等则冷却水/蒸汽的阀门开度保持不变。若检测值大于给定值，夏季控制模式时加大冷却水的阀门开度，冬季控制模式时减小加热蒸汽的阀门开度，使温度恢复到设定值。若检测值小于给定值，在夏季控制模式时减小冷却水的阀门开度，冬季控制模式时加大加热蒸汽的阀门开度，使温度恢复到设定值。　湿度控制：

　　在空调节能自控系统中，需要对送度进行控制与调节，送度通过湿度传感器得到与湿度相关的模拟量输入到PLC。这样，PLC对送度的控制形成了一个闭环系统，使得控制变得更加。

　　送风管内的湿度传感器检测送度，将检测值与给定值进行比较，若检测值与给定值相等，则加湿阀的开度保持不变，若检测值大于给定值，通过PI控制关小加湿阀的开度，若检测值小于给定值，则通过PI运算加大加湿阀的开度，使送度满足要求。湿度控制在85％。

　　送风压力控制：

　　在空调节能自控系统中，需要对送风机的转速进行有效控制与调节，从而控制送风压力。送风压力通过压力变送器得到与压力相关的模拟量输入到PLC，PLC通过变频器来控制送风机的转速。这样， PLC对送风压力的控制形成了一个闭环系统，使得控制变得更加。

　　送风管尾端的压力传感器检测送风压力，将检测值与给定值进行比较，若检测值与给定值相等则保持送风机的转速，若检测值大于给定值则通过变频器减小送风机的转速，若检测值小于给定值则通过变频器加大送风机的转速，从而使送风压力满足系统的要求。

　　新风回风比例控制：

　　按下中央空调控制系统的启动按钮和回风机的启动按钮，则中央空调系统就会按照设定的方式自动运行，监测送风机、回风机、过滤网有无故障报警，若有，则停止整个系统，若无则按设定值开启新风回风阀门的开度，调用子程序温湿度控制系统、送风压力控制系统进行温湿度调节和送风压力调节。而一旦按下系统停止按钮，则中央空调系统就会停止工作。

洁净间空调自控系统构成

1、模拟仪表自动控制
模拟控制仪表由于其理论成熟、结构简单、投资少、易于调整等因素，过去在空调、冷热源及给排水等系统中得到广泛应用。一般模拟控制器为电气式或电子式，只有硬件部分，无需软件支持。因此，在调整、投运过程中比较简单。其组成一般为单回路控制系统，只能适用于小规模空调系统。从发展趋势来说，己经较少采用，在此不作进一步说明。

2、计算机控制系统
由于计算机枝术、控制技术、通信技工及图像技术的发展，使微计算机控制技术在制冷空调自动控制的应用愈来愈普遍。传统控制系统在引人微计算机后，就可以充分利用计算机的强大算术运算、逻辑　运算及记忆等功能，运用微机指令系统，编制出符合控制规律的软件。微机执行这些程序，就能实现被控参数的控制与管理，如数据采集和数据处理等。计算机的控制过程可归纳为实时数据采集、实时决策和实时控制三个步骤。这三个步骤不断地重复进行就会使整个系统按照给定的规律进行控制、调节。同时，也对被控变量及设备运行状态、故障等进行监测、超限报警和保护，记录历史数据等。应该说，计算机控制在控制功能如精度、实时性、可靠性等方面是模拟控制所无法拟控制所无法比拟的。更为重要的是，由于计算机的引入而带来的管理功能（如报警管理，历史记录等）的增强更是模拟控制器根本无法实现的。因此，近年来，在制冷空调自动控制的应用上，尤其在大中型空调系统的自动控制中，计算机控制已经占主导地位。

A、直接数字控制
所谓在接数字控制是以微处理机动为基础、不借助模拟仪表而将系统中的传感器或变送器或的输出信号直接输入到微型计算机中，经微型计算机按预先编制的程序计算处理直接驱动执行器的控制方式，简称DDC（Direct Digital Control），这种计算机称为直接数字控制器，简称DDC控制器。DDC控制器中的CPU运行速度很快，并且其配置的输入出端口（I/0）般较多。因此，它可以同时控制多个回路，相当于多个模拟价格比高等特点。

B、集散型控制系统
集散型控制系统Total Distributed System缩写为TDS。与过去传统的计算机控制方法相比，它的控制功能尽可能分散，管理功能尽可能集中。它是由中央站、分站、现场传感器与通信通道连接起来。分站就是上述以微处理为核心的DDC控制器。它分散于整个系统各被控设备的现场，与现场的传感器及执行器等直接连接，实现对现场设备的检测与控制。中央站实现集中监控和管理功能，如集中监视、集中启停控制、集中参数修改、报警及记录处理等。可以年看出，集散型控制系统的集中管理功能由中央站完成，而控制与调节功能由分站即DDC控制器完成。