呼伦贝尔燃油锅炉生产厂家_欢迎咨询

详细介绍
新型SZS系列燃气蒸汽锅炉
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但测量固液两相流体好垂直安装，自下而动，这样不会出现水平安装时衬里下半部局部磨损严重，低流速时固相沉淀等缺点。水平安装时要使电极轴线平行于地平线，不要垂直于地平线，因为处于底部的电极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面，使输出信号波动。电磁流量计传感器安装环境要求通常电磁流量计传感器外壳防护等级为IP65，安装场所要求是：选择振动小的场所，特别对一体型仪表；避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰；易于实现传感器单接地的场所；尽可能避免测量管内会变成负压；尽可能避免开周围环境有高浓度腐蚀性气体；测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所；测量双组分液体（电导率与主液不同的加入液）时，避免装在混合尚未均匀的下游；测量化学反应管道时，要装在反应充分完成段的下游；环境温度在-25/-1～5/6℃范围内，一体型结构温度还受制于电子元器件，范围要窄些；环境相对湿度在1%～9%范围内；尽可能避免受阳光直照；、避免雨水浸淋，不会被水浸没。
产品介绍
新型SZS系列燃气蒸汽锅炉是我公司开发的新型燃气锅炉，该炉在继承当前国内SZS燃气锅炉成熟技术基础上，采用燃油燃气锅炉优化设计软件全新设计，结构性能处于国内水平。
性能优势
适用于冷、热流体不允许混合的场合。节换热器换热器：能实现冷热流体之间热量交换的装置。换热器的分类1.1按传热面结构分：1)管式换热器可分为列管式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、喷淋式换热器、翅片管式换热器；板式换热器可分为平板式换热器、翅片板式换热器、螺旋板式换热器、板壳式换热器；用途分：1)预热器：用于预热物料；加热器：用于流体，产品的加热；冷却器：用于流体的冷却；冷凝器：用于流体、蒸汽的冷凝，分馏过程的馏分回收或产生真空；再沸器：用于被精馏物料的加热、汽化；传热方式分:直接混合式换热器，间壁式换热器，蓄热式换热器三种。
主要性能特点：
该产品采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。
锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。
炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构，密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量。
外包装采用压制护板，外观美观、漂亮。
炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了的方便，炉顶设有两个防爆门。
采用快装结构，能有效缩短安装周期。
采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。
尾部布置有省煤器，能有效降低排烟温度，锅炉热。
整台锅炉座在钢性很强的底座上，运输安装方便。
锅炉具有富余的受热面，及足够大的汽水空间，锅炉参数稳定。
采用全自动燃烧器，燃烧并具有点火程序控制及超压、熄火保护功能。
给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、联锁保护功能。
采用喷水减温器，温度调节灵敏，调温幅度大。

新型SZS系列燃气蒸汽锅炉规格参数表
型号 SZS10 SZS10 SZS15 SZS20 SZS20

额定蒸发量t/h 10 10 15 20 20

额定蒸汽压力Mpa 4.9 1.25 1.25 1.25 2.5

额定蒸汽温度℃ 400 194 194 194 400

额定进水温度℃ 104 104 104 104 104

本体换热面积 291.9 377.8 426.3 501.3 164.3

设计热效率(%) 92.1 91.7 91.3 91.2 91.5

锅炉水容积m3 13.5 13.6 13.7 18.7 19.7

燃烧方式 微正压室燃

燃烧调节方式 全自动调节

适用燃料 焦炉煤气、天然气、轻油

燃料耗量 焦炉煤气Nm3/h 1759.2 2561 天然气Nm3/h 730.74 1456.1 轻油kg/h 603.7 910.1 1200.6

使用电源 380V/50Hz

给水泵 电功率KW 75 12 18.5 30 45

运输尺寸mm 8180×3280×3342 7200×3280×3307 9000×3280×3307 9280×3600×3618

外型尺寸mm 10015×6055×4705 8500×5865×4670 10065×5865×4670 13715×9320×13100 13715×9320×13100

对外接口 给水口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN mm 50 50 80 80 80

主蒸汽口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN Mm 100 150 150 200 50

手动排污口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 20 40 40 40 40

安全阀接口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 40 80 100 100 80

出烟口直径 mm 800 900

注：本参数表数据仅供参考，实际数据以图纸为准。
后才使用闪蒸干燥设备将裂化催化剂滤饼进行干燥，获得符合湿含量、粒径要求的产品。其中进入闪蒸干燥设备前的裂化催化剂初水分为35%左右，粒径为72mm左右。由于在尾气处理段布袋耐热温度以及水汽结露的限制，需要将进风温度控制在15℃以下。通过一系列的对比试验，确定进风温度为36℃，出风温度不超过15℃。裂化催化剂干燥机操作流程1将控制柜中操作控制设置为手动，并依此开启引风机、送风机，合理调节进风阀门的开度，确保裂化催化剂干燥主机底部以上为微负压的状态。动热风炉的燃烧器，观察热风出口温度。化催化剂干燥系统预热，观察控制柜出风温度值。当达到预设温度后开启裂化催化剂闪蒸干燥设备底部的搅拌刀片以及进料装置。渐提高螺旋喂料器进速，当出风温度达到预设温度后，将手动模式转换为自动模式。统运行约3分钟后，取样进行水分含量以及粒径分布检测，合理调节进风温度。成干燥裂化催化剂生产任务。自动模式转为手动模式。闭进料设备，并关闭热风炉。系统风温降至5℃后顺序关闭裂变催化剂闪蒸干燥设备的搅拌器、送风机、引风机、冷却水阀门。

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