300万大卡低氮燃气导热油炉-低氮燃气导热油炉源头实地厂家

300万大卡低氮燃气导热油炉-低氮燃气导热油炉源头实地厂家设备简介及特点
一、概述
有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。
    锅炉的安装使用应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、GB/T17410-2008《有机热载体炉》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求。锅炉及系统内液相有机热载体总注入量大于5m3时，应按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》11.3.6.2～11.4.2的要求装设安全保护装置。
锅炉房系统设计时，应当在安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大。

300万大卡低氮燃气导热油炉-低氮燃气导热油炉源头实地厂家二、产品特性及规格
1、结构合理，技术，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有特之处。炉型有立式、卧式。
2、受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2014《锅炉大气污染排放标准》的要求。
3、温度调节可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低；具有出口油温超温报警、压差报警功能；若锅炉系统有机热载体总注入量＞5m3时，还具有出口油压超压、低压、低流量报警，膨胀罐高、低液位报警，排烟温度超温报警，以及相应联锁等功能；（系统正常运行期间，司炉工应定期手动检验各安全报警装置，且锅炉正常运行时不得退出使用）

300万大卡低氮燃气导热油炉-低氮燃气导热油炉源头实地厂家三、结构特性
 1、 烟气流向：
本台锅炉采用卧式结构，燃烧方式为室燃，燃料为轻油、天然气。烟气流程为：燃料在炉膛内燃烧，高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与外圈之间的通道内进行流动，形成回程。从内圈盘管与外圈盘管出口进入外圈与外筒体之间的通道内进行流动，形成二回程。后烟气经出口烟箱进入后部烟道，经过换热器后进入烟囱，后经烟囱排入大气。
2、 结构特性与规格：
1）炉体的受热面采用内、外盘管，管子尺寸为φ57×3，内、外圈并联一起；热载体从进口集箱进入出口集箱，然后流入使用系统。
   2）内、外盘管采用φ57×3的管子制作，材料为20(GB/T3087-2008)。
   3）温度计接口、压力计接口采用DN15的接口，接管接采用φ22X4。
   4）锅炉主机为本体包装而成，内体为锅炉本体，外体为保温层。

四、 管子流速的确定
《有机热载体炉》中推荐流速：
辐射段，V1＞2m/s；   对流段，V2＞1.5  m/s
计算结果： 内盘管为V1= 3.967m/s，外盘管为V2=3.702m/s。
五、应用范围
有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加热，提高生产率。
（1）、石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2 、强制保温。
（2）、油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭 。
（3）、合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
（4）、纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。
（5）、塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。
（6）、造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。
（7）、木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。
（8）、建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。
（9）、机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。
（10）、食品工业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。
（11）、空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。
（12）、电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。
（13）、炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。
（14）、金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。
（15）、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。
（16）、脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。
（17）、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。
（18）、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。

六、工艺流程
有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：
⑴、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。
⑵、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。
⑶、冷油置换：紧急停炉时为防止炉管内导热油过热，关闭系统阀门，打开置换阀门，由膨胀槽、油气分离器、油炉及其连接管道将油炉内的热油置换到储油罐内。
⑷、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。
⑸、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。
⑹、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。
⑺、旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用；
当锅炉及系统有机热载体总注入量大于5m3时，应当按《锅炉安全技术监察规程》11.3.6.2~11.3.6.6条的要求装设安全保护装置。
1、火焰加热炉的炉膛配有惰性气体灭火系统，一般为氮气，供气系统用户自理，要求进气压力为0.6 MPa.
2、锅炉具有出口油温超温报警、压差报警功能；若锅炉系统有机热载体总注入量大于5m3时，还具有出口油压超压、低压、低流量报警，膨胀罐高、低液位报警，排烟温度超温报警，以及相应联锁等功能；（系统正常运行期间，司炉工应定期手动检验各安全报警装置，且锅炉正常运行时不得退出使用），闭式膨胀罐还应设超压报警装置。报警并与加热装置联锁，及时切断加热装置。

七、安全控制
本锅炉具有超温、低压、超压、低流量报警控制；
1）超温报警控制：热电偶，接口PN16，DN15；
2）差压报警控制：差压报警装置，接口PN16， DN15；
3）出口超压报警控制：电接点压力表，接口PN16，DN15；
4）低流量报警控制：流量传感器，接口PN16，DN125

八、主要设计依据
1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；
2、GB/T17410-2008《有机热载体炉》；
3、受压元件强度校核符合GB/T16507.1～16507.8《水管锅炉》；
4、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；
5、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》；
6、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》；
7、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》；
8、GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》等。
9、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
10、GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》等；
11、NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》等。

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