RXK-BC样本-半封闭全变频螺杆式制冷盐水机组-环保冷媒R507

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RXK-BC系列半封变频螺杆式制冷盐水机组包括RXK15-BC、RXK20-BC、RXK31-BC、RXK40-BC、RXK62-BC共五种规格全自动机组。
机组命名
RXK
GB/T 10870 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法
40
-
BC
机组型号
设计系列：“Ⅰ”不表示
机组类型：BC表示盐水机组
制冷量代码
规范和标准
GB/T19410 螺杆式制冷压缩机
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
TSG21－固定式压力容器安全技术监察规程
供货范围
机组包括半封变频螺杆压缩机、蒸发器、冷凝器、经济器、油分离 器、润滑系统、控制中心和VSD启动柜，机组所有组装包括接管与敷 线均由工厂完成。机组润滑油分开发运到用户现场，制冷剂由用户 提供。
2
机组特点
变频
全系产品采用变频设计，通过变频调速实现25%-无级能量调节，针对不同运行负荷，始终保持运行。
得益于变频技术的应用，经济器可以在所有负荷范围持续运行，进一步提升机组运行效率。
全新的半封变频螺杆压缩机设计，性能稳定可靠，制冷速度快，高运行频率高达200Hz。
采用变频能量调节设计替代压缩机滑阀，大限度减少压缩机运动部件，运行更可靠。压缩机内置吸气过滤器可保障压缩机的长期安全运行。
采用变频启动较传统星三角启动具有更高的位移功率因素，同时可大幅降低对电网的冲击影响。
其他特点
供液阀采用电子膨胀阀使得机组能量调节更快速、更。
油过滤器的应用使润滑油系统更加清洁，有效保障压缩机的使用寿命。
采用R507作为标准冷媒，安全环保，性能稳定可靠，无温度滑移问题。
的 Smart View II plus 控制中心提供了优化的能量调节、安全监控和保护功能，同时可以实现单机头机组的顺序控制功能。
机组结构紧凑，占地面积小，同时易于操作与维护，机载风冷变频柜设计更是省却了较多的客户现场工作量。
机组使用范围
　项目
条件　
制冷剂
R507
冷却水进水温度范围
21℃ ~ 34℃
标准冷却水进出水温差
5℃
水侧污垢系数
≤0.086 m2.℃/kW
载冷剂出水温度范围
-25℃ ～ -7℃
标准载冷剂进出水温差
5℃
载冷剂侧污垢系数
≤0.086 m 2 .℃/kW
机组安装场地
室内，安全区域
环境温度
5℃~40℃
相对湿度
20%~90%
海拔
≤1000m
注： • R507制冷剂侧设计压力为2.5MPa，冷却水和载冷剂侧设计压力为1.0MPa；
• 制冷剂由用户提供；
• 当冷却水（载冷剂）进出水温差超出标准范围时，请咨询JCI/YORK ® 办事处；
• 当载冷剂为其他类型时，请咨询JCI/YORK ® 办事处；
RXK-BC系列半封变频螺杆式制冷盐水机组
主要部件介绍 — 变频半封螺杆压缩机
变频电机
采用特殊设计的变频电机，内置热保护温度传感器，确 保安全运行。电机通过制冷剂气体冷却。
能量调节
吸气过滤网
集成在压缩机吸气腔内，可防止制冷剂中的杂 质带入压缩机，避免损坏螺杆转子。
采用全新变频变速能量调节设计替代压缩机滑阀，大程度减少压缩机运 动部件，运行稳定可靠。可实现约25%-无级能量调节，针对不同运行 负荷，始终保持运行。
4
壳体
采用铸铁壳体，设计压力3.1MPa，按照美国ASHRAE-15安全工程标准 设计和测试。高精密的加工确保转子在各种压力比时始终保持定 位，减少磨损，防止渗漏，延命。
优化进气流道设计，进气阻力小，能充分冷却电机。
集成油路系统，安装简便，故障率低。
轴承
采用SKF或FAG全抗磨滚动轴承， 磨损低， 设计寿命长达100,000小 时 (L 10 )。
圆柱滚子轴承受径向载荷，角接触球轴承承受轴向载荷，轴承设 计了压缩机的定位。
转子
采用的非对称转子型线，佳齿数5+7组合，运行稳定。 转子采用锻钢磨削加工而成，精度高，使用寿命长。高转速可达 6000rpm，提升单机制冷量。
RXK-BC系列半封变频螺杆式制冷盐水机组
主要部件介绍 —
Smart View II Plus控制中心
SmartViewII Plus 控制中心是一个由控制器组成的控制中心，安装在RXK 系
列机组，对整个制冷系统进行控制，将工艺出口温度维持在设定范围内。同时提 供数据监控，数据记录，安全保护等功能。该控制器由工厂负责安装、敷线和 测试。
控制器监控工艺出口温度与设定值的偏差以及工艺出口温度的变化速率，按要求 实现启/停，加载/卸载压缩机。
用户可以通过触摸液晶显示屏看到运行数据和程序数据，数据采用公制单位。
控制中心为操作者提供了安全访问密码，以防止在未经许可的情况下改变设定 值。访问级别分为三级，每级均有自己的密码。
控制中心提供系统运行、系统故障、系统报警、外部安全连锁信号（干触点）， 并可通过通讯方式提供机组过程数据。
控制中心提供除“本地”控制方式外的“远程”、“通讯”控制方式。可以在 远程位置通过远程开关或串行通讯来启停机组。机组提供的通迅协议为Modubus RTU。
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菜单选项
显示内容
运行状态
盐水出口温度
系统A 油过滤后温度
系统B 油压
系统A吸气温度
系统A 运行频率
系统B 油分温度
系统A排气温度
系统A 满载电流百分比
系统B 油过滤后温度
系统A吸气压力
系统B 吸气温度
系统B 运行频率
系统A排气压力
系统B 排气温度
系统B 满载电流百分比
系统A油压
系统B 吸气压力

系统A油分温度
系统B 排气压力

监视
运行状态
冷凝器
变频器A
压缩机A
经济器A
变频器B
压缩机B
经济器B

蒸发器A
油系统A

蒸发器B
油系统B

配置
系统设置


容量控制
容量模式
模式2
容量通道
模式3
模式1
模式4
Vi控制


压缩机保护
吸气压力高
电机电流高
排气压力高
触点保护
电机喷液控制A
开关控制
电机喷液脉冲控制
电机喷液控制B
开关控制
电机喷液脉冲控制
液体引射油冷控制A
电磁阀控制
低喷液压力保护
电子膨胀阀控制

液体引射油冷控制B
电磁阀控制
低喷液压力保护
电子膨胀阀控制

蒸发器供液控制A
预起停控制
电子膨胀阀控制
蒸发器供液控制B
预起停控制
电子膨胀阀控制
经济器控制A
预启动设置
电子膨胀阀控制
经济器控制B
预启动设置
电子膨胀阀控制
VSD
电机设置
跳频设置B
调速参数设置
手动调速A
跳频设置A
手动调速B
诊断
有效
AO功能选择
DI
AI1-系统A吸气温度
DO
AI2-系统A排气温度
AO1

历史
故障列表，清除故障、历史，趋势跟踪
日程
机组定时开、关机
设置
显示屏设置，软件更新，校准
RXK-BC系列半封变频螺杆式制冷盐水机组
其他主要部件及配置介绍
变频柜
风冷式机载变频启动柜，快速的应对压缩机能量调节，结构紧 凑，便于现场施工。
软启动：零冲击电流，启动过程中电流都不会超过满负荷电流，降 低对电网的冲击。启动时电机不发热，停机后可快速再启动。
高位移功率因素：变频器在所有负荷下均提供稳定的高位移功率因 数，而传统定频机组在部分负荷运行时位移功率因数较低，实际上 机组大部分时间运行在部分负荷状态。
油分离器
立式油分离器设计，有效防止润滑油进入系统，确保系统始终 运行。
冷凝器
管程水侧设计压力1.0MPa，壳程制冷剂侧的设计压力为2.5MPa。 采用新传热管束，内壁强化传热，外壁翅化，且胀管密封性 好，每根管子可单更换，维修方便。
冷凝器兼具储液功能，带有视镜，便于观察制冷剂的液位。工厂提 供的标准水管接口采用HG20592 PN16突面法兰，发货时提供闷盖防 护。
经济器
采用钎焊板式换热器作为经济器，结构紧凑，换热。设计压 力为2.5MPa。
得益于变频技术的应用，经济器可在更多的部分负荷工况下保持运 行，大幅提高机组的制冷量和制冷效率。
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蒸发器
干式蒸发器，冷媒充注量少，回油性能好；采用乙二醇水溶液作为 载冷剂，壳程水侧设计压力1.0MPa，管程制冷剂侧的设计压力为 2.5MPa。
采用新干式传热管束，内壁强化传热，且胀管密封性好，每 根管子可单更换，维修方便。
工厂提供的标准水管接口采用HG20592 PN16突面法兰，发货时提供
闷盖防护。
油冷却系统
机组采用喷液冷却系统，可实现无外置油冷却器的情况下，满足压 缩机润滑油的冷却要求，节省机组空间和换热器材料消耗。
润滑油系统
压缩机专为无润滑油泵运行而设计。所有的喷油与润滑靠压差实现。
配有外置油过滤器，压缩机长期可靠运行。
控制阀
蒸发器、经济器及喷液冷却的制冷剂供液均采用电子膨胀阀，配合 的控制逻辑，控制精度高，响应速度快，调节范围广，可有效 控制机组的吸气过热度、经济器回气过热度以及压缩机供油温度， 改善机组性能及运行可靠性。
其他配置
油加热器：沉浸式油加热器可保持油温，使制冷剂有效地从油中分离。
油位开关：保护压缩机不会因缺油而损坏。
蒸发器载冷剂侧配置靶式水流开关（分开发运）。
保温与油漆
在压缩机、蒸发器和经济器及其进出口管路等低温设备、管路表面 包裹橡塑保温材料以防结露。根据各部位温度的高低不同，选用不 同厚度的材料。
机组外表喷涂工业冷冻油性漆，防腐。
机组发货
整机充氮保护，并采用热塑膜包装。