日照导热油锅炉销售公司

WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），我国水煤浆生产和使用量世界煤炭科学研究总院党委李俊良介绍，水煤浆是一种煤基流体燃料，可在工业锅炉和工业窑炉中代煤、代油、代气燃烧，与固体煤炭相比，具有储运方便、燃烧、污染小的特点，是我国洁净煤技术的重要分支。目前，水煤浆燃烧效率可达98%以上，传统链条锅炉燃烧的灰渣是灰黑色，而水煤浆锅炉燃烧后的灰渣是白色的。我国是富煤、贫油、少气国家，与天然气、石油相比，水煤浆具有供给稳定、成本低廉的优势。采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。

锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。
概述抽油机设备能耗在采油成本中所占比重。采油过程中所产生的能耗主要集中在两个方面，一方面向井水提高油层高度过程中，需要消耗大量的电能为注水泵提供能量；另一方面则是抽油机系统尤其是有杆抽油机系统的能耗。目前，有杆抽油机是国内甚至是世界采油工程中重要的采油方式之一，其人工举升方式也在采油工程中占据着主导地位。国内目前的抽油机保有量大概在十万台以上，配备的电动机装机总容量约35MW，因此抽油机每年的耗电量是以百亿千瓦时为单位进行计算的，再加上国内抽油机的运行效率大约为25.96％，比国内平均水平低大约5%，对抽油机进行节能改造潜力，每年可以节约多达几十亿千瓦时的能源。2建立控制系统在智能控制系统中，控制方式采用的是以温差为主的方式，它在系统的正常运行前提下不需要在各个支路中添加调节阀门；对水压和水流量进行调节是在水泵中进行的，它按照预先的比例进行分配，由于商用建筑中各个房间的负荷工况是类似的，适宜于采用预先流量分配法。对冷冻系统省流量进行计算，设定水泵的转速为值。择控制方式在水系统中，应该建立变频调速控制方案，包括：以压差为主的控制方案和以温差为主的控制方案。

锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。

采用与锅炉完全匹配的全自动调节的燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。

采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小。

采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。

锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。

采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。

前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。

此型号锅炉为开发的新款全自动燃油（气）蒸汽锅炉，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好。

工作原理
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。工作原理如下图所示

性能优势
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。

2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。

3、波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。

4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到国家要求。

5、锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。

6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。

7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。

8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。

9、氧含量调节（选配）：该系统能成功检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

10、自动控制水平

锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
不过这类电动机售价比Y系列高3%.此种电动机值得年运行时间长，负荷率高的纺织、化工、风机、水泵等选用。水泵电动机的节能改造更换为节能风扇电机的通风损耗占总损耗的很大比例，限度地降低通风损耗，对节能会有明显的效果。而且对JO2来讲，改造外风扇与风罩不需变动内部任何部件。用磁性槽泥（简称CC材料或磁泥）替换普通槽楔，填平电动机定子铁心槽口趋于平滑，经固化后，且与糟壁结合牢固，而成磁性槽楔。