WNS低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉采用全湿背回燃室，反应釜运行操作三步骤是什么？反应釜开机前的准备1）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。检查水、电、气是否符合安全要求。反应釜运行过程1）加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对反应釜夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于.1兆帕，也不准.2兆帕。水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除反应釜泵内积水。随时检查设备运转情况，发现异常应停机检修。清洗钛(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。反应釜停机后1）停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。铲锅时切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。反应釜按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开机运行。回燃室与后管板扳边对接，锅炉采用全对焊接，质量更。该锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成，燃烧空间大，链条斗式提升机针对不同的使用要求，本机具有下列不同的制法和装法：按料斗形状分为两种：S制法--带有深园底形料斗;Q制法--带有浅园底形料斗；按上部区段卸料口的形式分为两种：X1制法--带有倾斜法兰的卸料口;X2制法--带有水平法兰的卸料口；按下部区段进料口的形式分为两种：J1制法--进料口的斜面与水平面成45角;J2制法--进料口的斜面与水平面成6角；按中间机壳侧面检视门的位置分为四种：K1制法--中间机壳侧面带有下端左检视门;K2制法--中间机壳侧面带有下端右检视门;K3制法--中间机壳侧面带有上端左检视门;K4制法--中间机壳侧面带有上端右检视门；按中间机壳端面检视门的位置分为两种：Z1制法--中间机壳端面带有下端检视门;Z2制法--中间机壳端面带有上端检视门；按传动装置对提升机的相对位置分为两种：左装--传动装置在左侧;右装--传动装置在右侧。燃料燃烧完，有效吸收热膨胀，辐射受热面大。为提高热效率，该型锅炉前烟箱出口处依次布置有节能器、冷凝器，其节能效果显著。
本锅炉具有高、低水位报警功能，低水位联锁保护功能和压联锁保护功能。为了有效地监视和控制水位及压力，本锅炉配备有水位计、电极式水位控制报警器，还配备有压力表及压力控制器,使锅炉具有高、低水位报警/低水位联锁保护和蒸汽压力压联锁保护，锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，锅炉的安全运行。
结合两类干燥机工作原理和系统结构组成以及我们在干燥机的日常维护检修实践可以得出以下结论：1.从系统结构组成看复合式干燥机设计设备较多：阀门、容器、压缩机以及换热器等各类部件相互作用构成了一个较为复杂的系统，而模块式干燥机则结构简单，且各类部件较少；由于复合式干燥机的系统复杂，导致其运行过程中故障发生率较高，且单一设备故障会对其关联系统内的设备造成不良影响，若维护检修中稍有处理不当或不及时就会给干燥机整个系统运行产生深远的影响，而模块式干燥机由于设备构成较单一，运行中故障率明显很低，且由于相比复合式干燥机而言省去了冷却水系统和压缩机制冷回路，这就大大减少了日常维护中的设备故障率，从而了压缩空气系统的长周期稳定运行，由于系统的长期稳定运行也反过来大大降低了压缩空气系统内其他干燥机的干燥负荷量进而更加提高了模块式干燥机的设备运行周期和可靠性；由于模块式干燥机系统构成简单，进而大大降低了日常维护巡视的工作量，监测点和监测数据比复合式干燥机少一半，一旦发现其运行过程中存在某些指标不合格的情况，也给维护检修人员的分析判断降低了难度，提高了准确性，从而缩短了停机检修的总小时数。
该产品的燃料从燃烧器喷出，被高压电子点火点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由后部烟室转弯180°进入第二回程，由前烟箱处转弯180°进入节能器和冷凝器由烟囱排入大气。
前烟箱采用整体式双开门设置，烟箱门双层密封，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启也很轻便。烟囱高度按8米配置出厂，用户应按所在地批准的环境影响书的要求确定实际高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽锅炉为双锅筒纵置式“D”型布置快装水管锅炉。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束及烟气冷凝回收装置组成，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经对流管束及烟气冷凝回收装置排入烟囱。该类型的锅炉实现了燃烧充分、排放污染小、操作便捷、安装方便等优点；锅炉热、出力大、负荷适应性强、自动化程度高、操作方便、运行安*，是一种理想的*效、低耗、低污染绿色环保产品；加之国内燃煤锅炉强改政策的实行，该系列锅炉将在未来的热能装备应用领域里起到重要的作用。
1、采用双锅筒型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 2、炉膛采用膜式水冷壁结构，锅炉整体采用全封闭焊接结构的气密性内护板，炉墙密封性好。 3、锅炉布置受热面面积大，设计有足够大的汽水空间，锅炉参数稳定。 4、尾部布置有烟气冷凝回收装置，能有效控制排烟温度，锅炉热。 5、采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。锅炉外层采用压制护板，外观美观、漂亮。 6、采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，安装运输方便。 7、炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了很大方便。炉顶设有防爆门。 8、采用全自动燃烧器，给水采用连续电动调节，燃烧。并具有多重保护功能，运行安全。
