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生物质锅炉、生物质颗粒锅炉、生物燃料锅炉、链条炉排生物质锅炉

详细介绍
孔板流量计（又称节流装置、差压式流量计）是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。同心孔板适用于干净液体流、气流和低速蒸汽流。雷诺数大于1时用方边孔板，小于1时，由于方边孔板的流出系数受流速和流体粘度的影响严重，因此圆弧边或圆锥边孔板在这种情形下更为适用。同时，圆弧边孔板相对而言更不易被侵蚀、腐蚀或固体在孔板表面沉淀。
◆产品简介：
SZL型组装水管锅炉，采用双锅筒纵置式布置，燃烧方式为链条炉排。额定蒸发量4~20t/h。锅炉燃用生物质成型固体燃料。炉膛两侧墙水冷壁采用膜 式水冷壁结构；炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱，这样既增加锅炉的密封性能，又增加了炉膛容积及受热面，同时加固了后拱的强度。炉膛后 为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。前墙布置有二次风，由阀门控制，在燃用生物质燃料时投入使用，强化燃烧，使燃料充分燃尽，提高燃烧效率。采用较高的进料口，以满足生物质燃料的需求。SZL系列组装链条炉排生物质锅 炉燃料为生物质成型燃料或烟煤。
由膜、固定膜的支撑体、间隔物以及容纳这些部件的容器构成的单元称为膜组件。膜组件有板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式等。膜组件应具备下述要求：原料侧与透过侧的流体有良好的流动状态，以减少返混、浓差极化和膜污染。具有尽可能高的装填密度。对膜能够提供高的机械支撑，密封性良好，膜的安装和更换方便。适合特定的操作条件，安全可靠，易于维修。设备成本低，操作费用低。板框式膜组件：板框式膜组件结构与板框式过滤装置类似，膜被放置在可垫滤纸的多孔的支撑板上，两块多孔的支撑板叠压在一起形成料液流道空间，组成一个膜单元，单元与单元之间可并联或串联连接。
◆产品用途：
燃烧成型生物质燃料，也可纯燃煤或混燃煤与成型生物质燃料从而提供热能、或进行发电。
◆产品优势：
SZL系列水冷拱、膜式水冷壁组装锅炉是我公司开发并融合散装锅炉炉拱优点的一种新型水管组装锅炉，它将大型链条炉排锅炉燃烧系统水冷技术及膜式水冷壁技术巧妙应用到组装锅炉上，属国内，技术指标处于国内水平。

炉膛及燃烬室两侧采用膜式水冷壁结构。膜式水冷壁结构是我公司立设计，将用于电站锅炉的膜式水冷壁结构应用于组装锅炉，其优点在于传热系数大，传热效果好，热损失低，气密性好，炉墙不变形、不漏灰。
炉膛前、后水冷壁管向下延伸至炉排上部形成钱、后拱。该结构是在原成熟散装锅炉基础上增加的，在其它受热面积不变的基础上又增加上了炉膛辐射受热 面，超负荷能力更强；前后拱以水冷壁管为骨架并用高铝水泥浇注而成，从而避免了原锅炉三折线拱砖长期高温烧烤出现裂断、拱塌的弊病，从而延长了拱的使用寿 命。

SZL系列组装链条炉排生物质锅炉炉拱采用“西安交通大学国家科技进步二等奖”的倒“α”拱形技术，前拱高而短，后拱低而长，增加了 烟气在炉膛内的燃烬时间，提高燃烧效率；流线型后拱可将炉排中后部吹起来的未燃烧碳粒抛向前部。使煤更易引燃，着火线整齐；燃料适应性广。

◆工作原理：

　　SZL系列组装链条炉排生物质锅炉分上下两大件出厂，上部大件包括锅炉本体、上部钢架及上部炉墙，下部大件包括煤斗、链条炉排、下部炉墙及内部通风管，除前后管拱及其连接管现场装配，部分砖 墙及前后炉拱在现场砌筑外，其余部件均组装出厂，尾部省煤器及烟风道随锅炉配套出厂。尾部除尘器及其接管按照合同发货。

　　燃烧系统部分：燃烧系统包括煤斗、链条炉排、炉排传动装置。

　　SZL系列组装链条炉排生物质锅炉链条炉排为大块炉排片。炉排下面划分为数个立的风室，根据燃烧情况配风，进风方式为双侧进风，进风均匀。前墙布置有 二次风，由阀门控制，在燃用生物质燃料时投入使用。炉膛前部设有料斗、闸门，用以调节进入炉排的料层厚度。炉排速度由减速箱控制调节。燃烧后的炉渣排入渣 斗。

当轴力打到标准规定的值后，检测仪自动反转复位，自动记录检测数据，自动计算扭矩系数并显示出来。主要技术指标轴力测量范围3~5(kn)扭矩测量范围5~2(Nm)分辨率.1（Kn）1（Nm）示值误差1%（Kn）1%（Nm）显示方式液晶显示轴力和扭矩的峰值保持主机电压38V（三相四线）控制器电压22V主要性能指标3按键说明：4显示说明43.欢迎界面43.试验界面43.试验参数界面53.配置参数界面53.系统标定界面53.试验结果界面6日期时间设置6试验参数设置65.1试验模式设置65.2试验等级设置65.3扭矩量程设置65.4试验规格设置7配置参数设置76.1大速度设置（此参数本设备未用，不需设置）76.2高频率设置（此参数本设备未用，不需设置）76.3破型判断值设置76.4轴向加力值设置76.5扭矩加力设置86.6空间选择设置（此参数本设备未用，不需设置）8系统标定87.1档位选择设置（系统采用全量程不分档设置，档位不必设置）87.2力值单位设置87.3轴向量程及力值小数点设置87.4档位限力值设置97.5力值点数设置97.6标定力值点设置97.7标定轴向（标准砝码标定）97.8标定轴向（力环标定）97.9扭矩量程设置及标定1试验结果处理及打印1主要性能指标两路压力传感器接口：桥式电路，恒流供电，24位A/D转换；两路位移传感器接口：两路位移传感器接口，旋转编码器、光栅传感器均可；采样速度：2ms精度；控制接口：两路高低电平输出上位机通讯接口：RS232；显示器：32*24液晶屏，力值、位移分别显示，小数点位可设置；按键：12个功能键；时间：内设实时时钟芯片，带看门狗电路；打印：RS232微型打印机接口；按键说明：按键功能说明：按键名称试验状态功能定义设置状态功能定义【切换】切换到设置状态界面切换到试验界面【模式/配置】切换至配置界面【清力1/标定】当前轴向力值清零切换到参数标定界面【清力2/校时】当前扭矩力值清零切换到欢迎界面【删除/结果】-切换到试验结果界面【清峰/打印】当前峰力值清零打印当前试验结果【处理/】处理当前试验结果选择欲设置项【结果/】显示当前试验结果设置位左循环移位【自动点动/】-设置位右循环移位【返回/】-设置位加1【试验/】开始试验设置位减1【停止/确定】结束试验保存设置项显示说明3.欢迎界面试验仪次上电后，屏幕显示欢迎界面，并显示当前日期和时间，2秒钟后自动切换到试验界面：全自动高强螺栓检测仪操作规程3.试验界面次上电显示欢迎界面2秒后自动显示试验界面，或按【切换】键显示试验界面，实时显示当前轴向力值和扭矩力值，峰力值和及过载提示，试验规格和试验状态：试验过程中，实时显示记录的试验结果3.试验参数界面试验界面时，按键后进入试验参数界面，通过按【处理/选择】选择设置项，在此界面上可以对试验模式、试验等级、扭矩量程、试验规格等参数通过按键进行更改设定：3.配置参数界面试验界面时，按【切换】键后，按【模式/配置】键，依次点按【清力1/标定】【清力2/校时】【删除/结果】【清峰/打印】【处理/】进入配置参数界面，通过按【处理/】选择设置项，在此界面上可以对大速度、高频率、破型判断、轴向加力、扭矩加力、空间选择通过按键进行更改设定：3.系统标定界面试验界面时按【切换】键后，再按【清力1/标定】键切换至输入界面，然后依次点按【模式/配置】【清力2/校时】【删除/结果】【清峰/打印】【处理/】5个键输入后，进入系统标定界面，在此界面上可以对档位、力值单位、档位限力、力值点数、力值点进行设置、力值进行标定：3.试验结果界面试验界面时按【切换】键后，再按【删除/结果】键或试验界面直接按【结果/】查询历史结果：日期时间设置次上电或在试验界面时按【切换】后，再按【清力2/校时】屏幕显示欢迎界面时，可对时间和日期校。

 

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