关键词 |
蒸汽锅炉,燃气锅炉,生物质锅炉,导热油锅炉 |
面向地区 |
品牌 |
泰山东方锅炉 |
|
锅炉用途 |
工业锅炉 |
安装方式 |
快装锅炉 |
出口压力 |
中压 |
加工定制 |
是 |
结构 |
三回程水火管式 |
结构形式 |
立式卧式 |
燃料 |
燃气燃油燃煤生物质锅炉 |
燃烧方式 |
室燃炉 |
循环方式 |
辅助循环锅炉 |
样式 |
立式卧式 |
一、结构简介
新型DZH系列热水锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,
速差可以通过离心机自控系统的综合控制盘来进行调节。速差与工作压力之间的变化关系能够形成一条速差曲线,显示在综合控制盘的大屏幕上,图4是DC2离心机实际运行时的一条速差曲线:图4中的十字交叉点为离心机当前的工作点,其中佳的工作点为第2点与第3点之间。如果进泥的状况发生波动,如污泥浓度突然升高或流量突然变大,将会引起工作压力的升高,如速差曲线中所设定的,十字交叉点向右移动,速差将会加大,干污泥将会被更快速的从转鼓中推出,工作压力下降,离心机的工作点又回到第2点与第3点之间;反之,如污泥浓度突然降低或流量突然减小,将会引起工作压力的下降,速差将会减小,污泥在离心机中的停留时间加长,污泥变得更干,工作压力又回升,离心机的工作点又回到第2点与第3点之间;这样,技术人员根据污泥种类、性质的不同,将脱水效果佳时的速差和工作压力设定成不同的速差曲线,贮存在综合控制盘中,设备操作人员根据所处理的污泥类型进行选择控制系统将根据设定的自动调整转鼓转速与螺旋转速之差,使设备运行在佳状态。卧螺离心机的维护管理3.1.采取多种措施,减少离心机的振动在每次离心机运行结束后应加强对离心机转鼓的水冲洗,根据我们的经验,如果转鼓冲洗不,在离心机停运期间会造成污泥在装鼓上的粘附,那么,在下次开机时,转鼓会因受力不均匀,造成动平衡的破坏,导致离心机强烈振动;另外,在每次清洗上清液返流管完毕重新安装液位挡板时,应注意确保所有的液位挡板都在相同的高度上,并应液位挡板高度的公差为-.25mm---+.25mm,否则将会导致离心机受力不均匀,产生剧烈振动。燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒,水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由筒体和前后管板组焊而成。该锅炉炉膛内布置有挡火花墙,燃烧。 该系列锅炉采用科研成果,如:集箱回水引射、拱型管板、螺纹烟管等,解决了锅壳式锅炉的管板裂纹,水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
二、燃烧过程
燃料经活动炉排进入炉膛燃烧,产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机抽引通过烟囱排入大气。
性能优势
(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。
(2)锅筒下部由于布置了升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅筒下部鼓包。
(3)采用传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。
(4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。
(5)运行稳定、调整方便、出力足。
(6)采用集箱回水引射装置,提高上升管水速从而防止过冷沸腾、停电时自然循环,防止水冷壁爆管、无需停电保护措施。
(7)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。
(8)炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
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